本技术属于淀粉糖生产，特别是涉及一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统。
背景技术：
1、现有的淀粉糖生产过程中，在干燥工序会有一些大颗粒物料产生。目前的工艺是将此颗粒物料用水溶解并用蒸汽进行加热和起到搅拌的作用，然后反回生产系统，进行重加工，从而来提高总体收率。
2、现有生产工艺中，使用水来对此大颗粒物料进行溶解，用蒸汽加热，这种工艺不但增加了水的使用量，用蒸汽加热直接消耗蒸汽，而且在后面的工艺中还需要将此部分加入的水用蒸发系统蒸发出去来提高物料的浓度，这样就又增加了蒸汽的消耗，因此增加了产品的生产成本。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统,以解决现有淀粉糖生产工艺中蒸汽与水的使用量过大从而增加了产品的生产成本的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统，它包括干燥床、振动筛、溶解罐和低浓度物料罐，所述干燥床的出料口与振动筛的进料口相连，所述振动筛的粗出料口和低浓度物料罐的出料口均与溶解罐的进料口连接，所述溶解罐内设置有搅拌器。
3、更进一步的，所述振动筛的细出料口与成品料仓连接。
4、更进一步的，所述振动筛的细出料口与成品料仓之间设置有输送转阀。
5、更进一步的，所述低浓度物料罐的出料口与溶解罐的进料口之间设置有打料泵。
6、更进一步的，所述溶解罐的出料口处设置有输送泵。
7、更进一步的，所述搅拌器为桨叶式搅拌器。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型的溶解罐使用搅拌器的机械搅拌代替原有的蒸汽加热搅拌，节省了蒸汽的使用量，减少了蒸汽的消耗，降低了产品的生产成本；
10、2、本实用新型通过设置低浓度物料罐，将其他工序的低浓度物料通过打料泵打到溶解罐内进行溶解，从而减少了系统中额外溶解用水的引入，降低了产品的生产成本。
1.一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统，其特征在于：它包括干燥床(1)、振动筛(2)、溶解罐(4)和低浓度物料罐(8)，所述干燥床(1)的出料口与振动筛(2)的进料口相连，所述振动筛(2)的粗出料口和低浓度物料罐(8)的出料口均与溶解罐(4)的进料口连接，所述溶解罐(4)内设置有搅拌器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统，其特征在于：所述振动筛(2)的细出料口与成品料仓(9)连接。
3.根据权利要求2所述的一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统，其特征在于：所述振动筛(2)的细出料口与成品料仓(9)之间设置有输送转阀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统，其特征在于：所述低浓度物料罐(8)的出料口与溶解罐(4)的进料口之间设置有打料泵(7)。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统，其特征在于：所述溶解罐(4)的出料口处设置有输送泵(5)。
6.根据权利要求1所述的一种淀粉糖生产中颗粒物料处理系统，其特征在于：所述搅拌器(6)为桨叶式搅拌器。
