本技术涉及线缆加工设备领域，具体涉及一种扁平带状线缆粘合设备。
背景技术：
1、扁平带状线缆可以解决多组线材绞合外径大，使用弯曲半径大，占地面积大的弊端，又具有良好的柔软性和耐磨性，故扁平带状线缆的使用较为广泛。
2、现有的扁平带状线缆在生产时，通过将多个普通线缆进行粘合，多个普通线缆在经过加热后表面融化，再通过竖直方向上的挤压的方式将相邻的普通线缆粘合在一起。但是，在实际的使用过程中发现：由于竖直方向上的挤压无法保证相邻的普通线缆稳固粘合，在短暂的粘合之后容易分离，导致粘合生产的质量降低。为此，提出一种扁平带状线缆粘合设备。
技术实现思路
1、鉴于上述现有线缆粘合存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种扁平带状线缆粘合设备，解决了背景技术提出的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种扁平带状线缆粘合设备，包括加热箱，所述加热箱的两侧分别设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内部穿过设有线缆，所述加热箱的顶部和底部均固定安装有加热管，所述加热箱的底部两侧均对称固定设有第一支撑板和第二支撑板，两个所述第一支撑板之间转动设有第一输送辊，两个所述第二支撑板之间转动设有第二输送辊，其中所述第一支撑板的侧壁固定设有与第一输送辊一端固定连接的电机；所述第一输送辊的辊壁和第二输送辊的辊壁均可调节设有两个定位盘，所述线缆位于第一输送辊上的两个定位盘和第二输送辊上的两个定位盘之间；所述加热箱的顶部且靠近出料口的位置处设有下压机构。
5、优选的，所述定位盘的一侧对称固定设有安装环，所述安装环的内部设有螺栓，所述第一输送辊的辊壁和第二输送辊的辊壁均开设有多个均匀分布且与螺栓相配合的螺孔。
6、优选的，所述定位盘的圆周壁采用尖端结构设置。
7、优选的，所述下压机构包括伸缩杆、弹簧、辊架和下压辊，所述伸缩杆的上端与加热箱的顶部固定连接，且伸缩杆的下端与辊架固定连接，所述下压辊转动设置于辊架的内部，所述弹簧套设于伸缩杆的杆壁上，且弹簧的两端分别与加热箱的顶部和辊架的顶部固定连接。
8、优选的，所述伸缩杆采用两个相互套接的方形管组成。
9、优选的，所述下压辊的长度与第一输送辊的长度和第二输送辊的长度相同。
10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11、1、本实用新型，通过设有的第一输送辊和第二输送辊，多个线缆可在第一输送辊和第二输送辊的辊壁上输送，同时在第一输送辊和第二输送辊上设有定位盘，多个线缆可通过两侧的定位盘挤压输送，且方式是通过侧面挤压，能够保证相邻线缆能够稳固粘合在一起，提高了线缆的生产质量。
12、2、本实用新型，通过设有的定位盘上的安装环和螺栓，通过拧松螺栓，使得螺栓从螺孔的内部取出，然后调节两个定位盘的间距，使得两个定位盘的间距与多个线缆的宽度相匹配，从而可将不同数量的线缆进行挤压粘合。
13、3、本实用新型，通过设有的伸缩杆、弹簧、辊架和下压辊，多个线缆在输送粘合的过程中，通过弹簧给辊架施加弹力，使得下压辊将多个线缆下压，避免多个线缆在输送的过程中翘起，提高了粘合的质量。
1.一种扁平带状线缆粘合设备，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的两侧分别设有进料口和出料口，且进料口和出料口的内部穿过设有线缆(2)，所述加热箱(1)的顶部和底部均固定安装有加热管(3)，所述加热箱(1)的底部两侧均对称固定设有第一支撑板(4)和第二支撑板(5)，两个所述第一支撑板(4)之间转动设有第一输送辊(6)，两个所述第二支撑板(5)之间转动设有第二输送辊(7)，其中所述第一支撑板(4)的侧壁固定设有与第一输送辊(6)一端固定连接的电机(8)；
2.根据权利要求1所述的扁平带状线缆粘合设备，其特征在于：所述定位盘(9)的一侧对称固定设有安装环(10)，所述安装环(10)的内部设有螺栓(11)，所述第一输送辊(6)的辊壁和第二输送辊(7)的辊壁均开设有多个均匀分布且与螺栓(11)相配合的螺孔(12)。
3.根据权利要求1所述的扁平带状线缆粘合设备，其特征在于：所述定位盘(9)的圆周壁采用尖端结构设置。
4.根据权利要求1所述的扁平带状线缆粘合设备，其特征在于：所述下压机构包括伸缩杆(13)、弹簧(14)、辊架(15)和下压辊(16)，所述伸缩杆(13)的上端与加热箱(1)的顶部固定连接，且伸缩杆(13)的下端与辊架(15)固定连接，所述下压辊(16)转动设置于辊架(15)的内部，所述弹簧(14)套设于伸缩杆(13)的杆壁上，且弹簧(14)的两端分别与加热箱(1)的顶部和辊架(15)的顶部固定连接。
5.根据权利要求4所述的扁平带状线缆粘合设备，其特征在于：所述伸缩杆(13)采用两个相互套接的方形管组成。
6.根据权利要求4所述的扁平带状线缆粘合设备，其特征在于：所述下压辊(16)的长度与第一输送辊(6)的长度和第二输送辊(7)的长度相同。
