本申请涉及加工输送线，更具体地说，涉及一种可自动接料的工件自动加工输送线。
背景技术：
1、工件在进行加工后，会通过加工输送线进行输送，形成自动化模式，有助于提高工件加工的效率，常见的加工有钻孔切削和激光打标等。
2、现有技术公开号为cn218706457u的专利提供一种具有分类接料作用的循环输送线，包括主体，所述主体上端的前侧设置有第一输送带，所述第一输送带后侧下方的两侧均设置有第二输送带，所述第一输送带内部的前后侧均设置有第一转轴，且第一转轴的两端均延伸至第一输送带的外部，所述第二输送带内部的前后侧均设置有第二转轴，且第二转轴的两端均延伸至第二输送带的外部，所述第一转轴与第二输送带的两端均与主体转动连接，所述第一输送带的上方设置有固定框，且固定框均与主体固定连接。该具有分类接料作用的循环输送线可以将大小不一的物料分拨在第一输送带的左右两侧，从而可以方便的完成分类，减少人工分类带来的误差，增加工作的效率。
3、上述中的现有技术方案虽然通过设置循环输送线可以实现可以方便的完成分类，减少人工分类带来的误差的效果，但是，上述技术方案不便于对工件进行加工输送，且设备在对圆柱形状的工件进行加工输送，其稳定性比较差，圆柱形状的工件容易滚动，不便于通过输送带直接输送下料。
4、鉴于此，我们提出一种可自动接料的工件自动加工输送线。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供一种可自动接料的工件自动加工输送线，解决了输送带输送稳定性较差的技术问题，实现了对圆柱形工件加工自动输送的技术效果。
3、3.技术方案
4、本申请提供了一种可自动接料的工件自动加工输送线，包括支撑基座，所述支撑基座的顶端设置有加工组件，所述加工组件的一侧设置有导料机构，所述导料机构包括上料盘，所述上料盘中心通过转轴与支撑基座一端向上的两块延伸板连接，所述延伸板的一侧设置有驱动电机，所述上料盘的内部等距开设有v型卡槽，所述支撑基座的相对于加工组件的一侧设置有下料台，所述下料台的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端设置有上料台。
5、优选的，所述上料台的一端贴合上料盘的侧弧面，所述下料台的一端设置在其中一个所述v型卡槽的斜下方，所述上料台和下料台倾斜设置，且倾斜方向相反。
6、优选的，所述支撑基座的顶端上料盘的侧面设置有弧形罩，所述弧形罩的内部设置有防摩垫。
7、优选的，所述上料盘从下料台一侧沿着上端加工组件的一侧方向进行旋转。
8、优选的，所述加工组件包括第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的一侧设置有第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的底端滑动设置有激光加工模块。
9、优选的，所述第一无杆气缸和第二无杆气缸相互垂直设置，使得激光加工模块可上下左右移动。
10、优选的，所述支撑基座顶端延伸板设置有定位机构，所述定位机构包括第二支柱和第一支柱，所述第二支柱的内部螺纹安装有螺纹杆，所述第一支柱的外侧设置有液压杆，所述液压杆的输出杆连接有定位板，所述定位机构位于上料盘顶端v型卡槽的两侧。
11、3.有益效果
12、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
13、(1)本申请通过设置有下料台、上料盘和上料台，上料台上的圆柱形工件受到惯性向一侧倾斜自动上料，工件落入到v型卡槽的内部，其余的工件会被上料盘弧形侧面限位挡住，此时通过加工组件进行加工，上料盘将加工后的工件继续向一侧旋转，弧形罩遮挡的作用，工件在v型卡槽中不会掉落，最终在靠近下料台的时候，失去限位，然后从下料台上滚动下料，v型卡槽送料稳定，且缩短了输送线，减少占地面积。
14、(2)本申请通过设置有定位机构，液压杆启动，使得定位板将工件向螺纹杆的一侧推动挤压定位，便于将工件推到指定的位置进行加工，且通过旋转螺纹杆，可以手动调节定位的初始位置点。
1.一种可自动接料的工件自动加工输送线，其特征在于：包含支撑基座(110)，所述支撑基座(110)的顶端设置有加工组件(120)，所述加工组件(120)的一侧设置有导料机构，所述导料机构包括上料盘(140)，所述上料盘(140)中心通过转轴与支撑基座(110)一端向上的两块延伸板连接，所述延伸板的一侧设置有驱动电机(141)，所述上料盘(140)的内部等距开设有v型卡槽(142)，所述支撑基座(110)的相对于加工组件(120)的一侧设置有下料台(150)，所述下料台(150)的顶端设置有连接杆(152)，所述连接杆(152)的顶端设置有上料台(151)。
2.根据权利要求1所述的可自动接料的工件自动加工输送线，其特征在于：所述上料台(151)的一端贴合上料盘(140)的侧弧面，所述下料台(150)的一端设置在其中一个所述v型卡槽(142)的斜下方，所述上料台(151)和下料台(150)倾斜设置，且倾斜方向相反。
3.根据权利要求1所述的可自动接料的工件自动加工输送线，其特征在于：所述支撑基座(110)的顶端上料盘(140)的侧面设置有弧形罩(130)，所述弧形罩(130)的内部设置有防摩垫。
4.根据权利要求1所述的可自动接料的工件自动加工输送线，其特征在于：所述上料盘(140)从下料台(150)一侧沿着上端加工组件(120)的一侧方向进行旋转。
5.根据权利要求1所述的可自动接料的工件自动加工输送线，其特征在于：所述加工组件(120)包括第一无杆气缸(124)，所述第一无杆气缸(124)的一侧滑动设置有滑块(121)，所述滑块(121)的一侧设置有第二无杆气缸(122)，所述第二无杆气缸(122)的底端滑动设置有激光加工模块(123)。
6.根据权利要求5所述的可自动接料的工件自动加工输送线，其特征在于：所述第一无杆气缸(124)和第二无杆气缸(122)相互垂直设置，使得激光加工模块(123)可上下左右移动。
7.根据权利要求1所述的可自动接料的工件自动加工输送线，其特征在于：所述支撑基座(110)顶端延伸板设置有定位机构(200)，所述定位机构(200)包括第二支柱(211)和第一支柱(212)，所述第二支柱(211)的内部螺纹安装有螺纹杆(210)，所述第一支柱(212)的外侧设置有液压杆(214)，所述液压杆(214)的输出杆连接有定位板(213)，所述定位机构(200)位于上料盘(140)顶端v型卡槽(142)的两侧。
