本技术涉及家纺生产，具体是一种家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒。
背景技术：
1、目前，在家纺制品的搭压橡筋工艺缝纫过程中，常规制作方法是橡筋在上拉伸后搭压在自折边的面料上，操作人员手工拉伸橡筋在上并搭上折叠1cm缝头的面料齐边后压上第一道明线，再在橡筋的另一边拉伸后与面料一起压第二道明线，缝制时面料搭压的缝头大小及橡筋的弹性比均是靠操作者的经验来控制。
2、实际生产中，上述方法使用的是普通缝纫机，存在诸多弊端，搭压缝头的大小靠操作者的经验来控制，其面料的缝头大小不一致，甚至可能存在毛漏，直接影响成品的外观效果，甚至会导致家纺制品不合格。并且，橡筋的弹性比通过手工拉伸的方式来实现，会造成缝制的产品弹性比不一致，表面上拉伸到位的橡筋放松后折量大，或者表面拉伸不够的橡筋放松后折量松散，进而导致成品的外观效果差。因此，采用手工方式制作的产品质量欠佳，无法满足客户的质量要求，且耗时过长，费时费力，影响工作效率，不适宜大批量生产。
技术实现思路
1、为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，以解决面料的缝头大小、搭压橡筋弹性比不一致，且不能一次性完成两道缝纫线的问题，使用双针缝纫机及自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，稳定产品质量，提高工作效率。
2、为实现上述发明目的，本实用新型拉筒包括橡筋拉伸通道、面料折回缝头控制槽、橡筋通道、滑动连接杆、底座连接旋转轴杆、拉筒底座；所述橡筋通道的出口端与橡筋拉伸通道的进口端连接，橡筋通道的上端右侧与面料折回缝头控制槽相连，面料折回缝头控制槽与滑动连接杆的一侧固定连接；所述滑动连接杆的另一侧经调节螺丝与底座连接旋转轴杆的一端连接，底座连接旋转轴杆的另一端经固定旋钮螺丝与拉筒底座活动套接，所述拉筒底座经固定螺丝安装在缝纫设备台面上；所述橡筋拉伸通道内设有阻力板，所述阻力板与橡筋通道的出口端连接，经橡筋拉伸通道上端的橡筋松紧调节螺丝，通过阻力板调节橡筋的弹力比大小，所述橡筋松紧调节螺丝位于橡筋拉伸通道的上端，所述橡筋通道与橡筋拉伸通道的底面平齐，左右端对齐；所述面料折回缝头控制槽较橡筋通道右端向右伸出0.1厘米，所述橡筋拉伸通道的出口端右侧向左0.1厘米处与双针缝纫机的右侧机针在一直线上，橡筋拉伸通道的出口端左侧向右0.1厘米处与双针缝纫机的左侧机针在一直线上。
3、优选的，所述面料折回缝头控制槽的缝头宽度为1厘米，面料折回缝头控制槽的上部设有布料挡板。
4、优选的，所述橡筋通道为扁平筒状通道，橡筋通道筒内宽度为1.5厘米～3.2厘米。
5、优选的，所述橡筋拉伸通道为扁平筒状通道，阻力板位于橡筋拉伸通道内进口端上部，所述阻力板为长方形板件，其长度较橡筋拉伸通道向外伸长出0.1cm，宽度较橡筋拉伸通道短0.1cm。
6、优选的，所述拉筒底座带有滑动槽，拉筒底座的一侧设有向上弯曲的折弯边。
7、优选的，所述滑动连接杆与面料折回缝头控制槽的连接侧设有折弯结构，另一侧连接杆上设有止动杆，所述止动杆带有滑动槽，止动杆底边的高度低于拉筒底座的折弯边底边的高度。
8、优选的，所述橡筋拉伸通道、面料折回缝头控制槽、橡筋通道、滑动连接杆、底座连接旋转轴杆、拉筒底座、阻力板为光滑无毛刺的不锈钢材质制作。
9、本实用新型与现有技术相比，可保证面料的缝头大小一致，并确保面料上的明线距边0.2厘米,双明线距橡筋两边均为0.1厘米，以及橡筋弹性比满足技术参数要求，使扁橡筋弹力均匀分布在床笠四周，减少停车次数，实现连续性生产，尤其适用于对扁橡筋弹性比要求较高的家纺床笠产品制作，相比手工操作，生产效率得到大幅度提高，产品质量稳定，操作便捷，适用范围较广。
1.一种家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，其特征在于：该拉筒包括橡筋拉伸通道（1）、面料折回缝头控制槽（3）、橡筋通道（4）、滑动连接杆（5）、底座连接旋转轴杆（7）、拉筒底座（9）；所述橡筋通道（4）的出口端与橡筋拉伸通道（1）的进口端连接，橡筋通道（4）的上端右侧与面料折回缝头控制槽（3）相连，面料折回缝头控制槽（3）与滑动连接杆（5）的一侧固定连接；所述滑动连接杆（5）的另一侧经调节螺丝（6）与底座连接旋转轴杆（7）的一端连接，底座连接旋转轴杆（7）的另一端经固定旋钮螺丝（8）与拉筒底座（9）活动套接，所述拉筒底座（9）经固定螺丝（10）安装在缝纫设备台面上；所述橡筋拉伸通道（1）内设有阻力板（11），所述阻力板（11）与橡筋通道（4）的出口端连接，经橡筋拉伸通道（1）上端的橡筋松紧调节螺丝（2），通过阻力板（11）调节橡筋的弹力比大小，所述橡筋松紧调节螺丝（2）位于橡筋拉伸通道（1）的上端，所述橡筋通道（4）与橡筋拉伸通道（1）的底面平齐，左右端对齐；所述面料折回缝头控制槽（3）较橡筋通道（4）右端向右伸出0.1厘米，所述橡筋拉伸通道（1）的出口端右侧向左0.1厘米处与双针缝纫机的右侧机针在一直线上，橡筋拉伸通道（1）的出口端左侧向右0.1厘米处与双针缝纫机的左侧机针在一直线上。
2.根据权利要求1所述的家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，其特征在于：所述面料折回缝头控制槽（3）的缝头宽度为1厘米，面料折回缝头控制槽（3）的上部设有布料挡板（3-1）。
3.根据权利要求1所述的家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，其特征在于：所述橡筋通道（4）为扁平筒状通道，橡筋通道（4）筒内宽度为1.5厘米～3.2厘米。
4.根据权利要求1所述的家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，其特征在于：所述橡筋拉伸通道（1）为扁平筒状通道，阻力板（11）位于橡筋拉伸通道（1）内进口端上部，所述阻力板（11）为长方形板件，其长度较橡筋拉伸通道（1）向外伸长出0.1cm，宽度较橡筋拉伸通道（1）短0.1cm。
5.根据权利要求1所述的家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，其特征在于：所述拉筒底座（9）带有滑动槽，拉筒底座（9）的一侧设有向上弯曲的折弯边（9-1）。
6.根据权利要求1所述的家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，其特征在于：所述滑动连接杆（5）与面料折回缝头控制槽（3）的连接侧（5-1）设有折弯结构，另一侧连接杆（5-2）上设有止动杆（5-3），所述止动杆（5-3）带有滑动槽，止动杆（5-3）底边的高度低于拉筒底座（9）的折弯边（9-1）底边的高度。
7.根据权利要求1所述的家纺用自动调节搭压橡筋弹性比并压双明线的拉筒，其特征在于：所述橡筋拉伸通道（1）、面料折回缝头控制槽（3）、橡筋通道（4）、滑动连接杆（5）、底座连接旋转轴杆（7）、拉筒底座（9）、阻力板（11）为光滑无毛刺的不锈钢材质制作。
