本技术属于钢板的裁剪强度测试设备，尤其是涉及用于制作裁剪片的尺寸定型装置。
背景技术：
1、为了测试钢板的剪切强度，钢板的裁剪是较多行业会应用到的；剪切强度测试过程中，需要先搭接成待裁剪片；在相关的现有技术中，存在一种制作裁剪片装置，其包括至少两个待裁剪片，用于测试剪切强度，两个所述待裁剪片沿上下方向且错位叠合搭接构成待裁剪搭接件；至少一个限位垫块，其设置于水平面；其中所述待裁剪搭接件的一个待裁剪片设置于水平面，另一个所述待裁剪片下表面贴合于限位垫块上表面。使用前述装置制作用于剪切强度测试的裁剪片时，由于前述的两个所述待裁剪片沿上下方向且错位叠合而成的搭接面容易出现滑移，裁剪时因搭接面的滑移会导致剪切强度测试的数据不准确、存在误差。
2、为此，本实用新型提供一种用于制作裁剪片的尺寸定型装置。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供用于制作裁剪片的尺寸定型装置，确保裁剪时剪切强度测试的数据准确性，消除误差。
2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
3、用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其包括：
4、至少两个待裁剪片，用于测试剪切强度，两个所述待裁剪片沿上下方向且错位叠合搭接构成待裁剪搭接件；
5、至少一个限位垫块，其设置于水平面；其中所述待裁剪搭接件的一个待裁剪片设置于水平面，另一个所述待裁剪片下表面贴合于限位垫块上表面；
6、还包括以下部件：尺寸定型板，其设有贯通孔；所述待裁剪搭接件的第一端部顶紧于所述贯通孔的第一端部，其的第二端部顶紧于所述贯通孔的第二端部；待剪区域为两个所述待裁剪搭接件错位相叠的重叠部。
7、作为优选的技术方案，所述限位垫块为两个，其中一个所述限位垫块放置在位于水平面的所述待裁剪片上表面，远离所述待裁剪片第一端部方向的所述限位垫块端部与处于所述重叠部的另一所述待裁剪片端部之间具有间距。
8、作为优选的技术方案，所述限位垫块的轴向长度为40mm。
9、作为优选的技术方案，还包括试料，所述试料设置于所述重叠部。
10、作为优选的技术方案，所述试料为粘合胶。
11、作为优选的技术方案，所述尺寸定型板为呈正方体状或长方体状的钢板，所述贯通孔呈正方体状或长方体状。
12、作为优选的技术方案，所述尺寸定型板的长度为220mm，宽度为70mm，高度为3mm；所述贯通孔的长度为187.5mm，宽度为25mm；所述待裁剪片的长度为100mm，宽度为25mm，高度为2mm；
13、所述重叠部的面积为搭接面积，搭接长度为12.5mm、且搭接宽度为25mm。
14、作为优选的技术方案，所述待裁剪片为冷轧钢材质制成的一体件。
15、如上所述，本实用新型提供的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，具有以下
16、有益效果：
17、本实用新型利用上述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，与现有技术相比，由于采用这样的结构，尺寸定型板的设置，待裁剪搭接件的第一端部顶紧于所述贯通孔的第一端部，其第二端部顶紧于所述贯通孔的第二端部；能防止裁剪制作裁剪片过程中重叠部(即搭接面积)出现滑移，确保裁剪时剪切强度测试的数据准确性，消除误差。
1.用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其包括：
2.根据权利要求1所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：还包括至少一个限位垫块，其设置于水平面；其中所述待裁剪搭接件的一个待裁剪片设置于水平面，另一个所述待裁剪片下表面贴合于所述限位垫块上表面。
3.根据权利要求2所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：所述限位垫块为两个，其中一个所述限位垫块放置在位于水平面的所述待裁剪片上表面，远离所述待裁剪片第一端部方向的所述限位垫块端部与处于所述重叠部的另一所述待裁剪片端部之间具有间距。
4.根据权利要求3所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：所述限位垫块的轴向长度为40mm。
5.根据权利要求4所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：还包括试料，所述试料设置于所述重叠部。
6.根据权利要求5所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：所述试料为粘合胶。
7.根据权利要求1-6任一项所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：所述尺寸定型板为呈正方体状或长方体状的钢板，所述贯通孔呈正方体状或长方体状。
8.根据权利要求7所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：所述尺寸定型板的长度为220mm，宽度为70mm，高度为3mm；所述贯通孔的长度为187.5mm，宽度为25mm；所述待裁剪片的长度为100mm，宽度为25mm，高度为2mm；
9.根据权利要求1-6任一项所述的用于制作裁剪片的尺寸定型装置，其特征在于：所述待裁剪片为冷轧钢材质制成的一体件。
