本技术涉及卧式加工中心，具体涉及一种卧式加工中心主轴排水结构。
背景技术：
1、数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，数控铣床又分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，卧式加工中心是数控铣床的一种，
2、但是，在卧式加工中心的使用过程中，由于主轴处于高速转动的状态，因此会产生大量的热量，所以人们会选择对主轴喷冷水达到对主轴降温的目的，在喷冷水过程中，少量冷水会经由卧式加工中心内部的外壳与主轴的缝隙处渗进主轴内部，若不及时排冷水，则会影响主轴的使用性能，继而影响卧式加工中心对机械工件的加工。
技术实现思路
1、鉴于上述现有卧式加工中心主轴存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种卧式加工中心主轴排水结构，解决了冷水会经由卧式加工中心内部的外壳与主轴的缝隙处渗进主轴内部，若不及时排冷水，则会影响主轴的使用性能的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种卧式加工中心主轴排水结构，包括主轴本体和外壳，所述外壳环绕设置于主轴本体的外表面，所述外壳的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的内部固定连接有两个安装板，两个所述安装板的一侧均转动连接有往复丝杆，两个所述往复丝杆杆壁均滑动套接有套筒，所述环形空腔的内部滑动设置有两个环形推板，两个所述套筒分别固定连接于对应环形推板的一侧，所述环形空腔的内部环绕开设有多个通孔，两个所述安装板之间设置有驱动机构，两个所述往复丝杆均通过驱动机构转动。
5、优选的，所述驱动机构包括电机、转杆、第一锥齿轮和两个第二锥齿轮，所述电机固定连接于外壳的上表面，所述转杆转动连接于环形空腔的内壁，所述转杆的一端贯穿环形空腔的内壁并与电机的输出端固定连接，所述第一锥齿轮固定套接于转杆一端的杆壁，两个所述往复丝杆分别贯穿对应安装板的一侧，两个所述第二锥齿轮均固定套接于对应往复丝杆一端的杆壁，两个所述第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合。
6、优选的，两个所述环形推板的外表面均环绕开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内部均环绕设置有第一密封橡胶圈。
7、优选的，两个所述环形推板的内侧均环绕开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽的内部环绕设置有第二密封橡胶圈。
8、优选的，所述电机的外表面环绕设置有防水罩。
9、优选的，两个所述环形推板之间固定连接有伸缩杆。
10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11、1、本实用新型，通过推动两个推板可将环形空腔内部的空气从每个通孔中排出，从而行成气压，以防止冷水流入到外壳和主轴本体之间。
12、2、本实用新型，通过启动电机，使转杆转动，随后第一锥齿轮转动，随后带动两个第二锥齿轮转动，接下来两个往复丝杆转动，从而使两个套管可以带动两个往复丝杆做左右往复运动。
1.一种卧式加工中心主轴排水结构，包括主轴本体(1)和外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)环绕设置于主轴本体(1)的外表面，所述外壳(2)的内部开设有环形空腔，所述环形空腔的内部固定连接有两个安装板(3)，两个所述安装板(3)的一侧均转动连接有往复丝杆(4)，两个所述往复丝杆(4)杆壁均滑动套接有套筒(5)，所述环形空腔的内部滑动设置有两个环形推板(6)，两个所述套筒(5)分别固定连接于对应环形推板(6)的一侧，所述环形空腔的内部环绕开设有多个通孔，两个所述安装板(3)之间设置有驱动机构，两个所述往复丝杆(4)均通过驱动机构转动。
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于，所述驱动机构包括电机(7)、转杆(8)、第一锥齿轮(9)和两个第二锥齿轮(10)，所述电机(7)固定连接于外壳(2)的上表面，所述转杆(8)转动连接于环形空腔的内壁，所述转杆(8)的一端贯穿环形空腔的内壁并与电机(7)的输出端固定连接，所述第一锥齿轮(9)固定套接于转杆(8)一端的杆壁，两个所述往复丝杆(4)分别贯穿对应安装板(3)的一侧，两个所述第二锥齿轮(10)均固定套接于对应往复丝杆(4)一端的杆壁，两个所述第二锥齿轮(10)均与第一锥齿轮(9)啮合。
3.根据权利要求1所述的卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于，两个所述环形推板(6)的外表面均环绕开设有第一安装槽，两个所述第一安装槽的内部均环绕设置有第一密封橡胶圈(11)。
4.根据权利要求1所述的卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于，两个所述环形推板(6)的内侧均环绕开设有第二安装槽，两个所述第二安装槽的内部环绕设置有第二密封橡胶圈(12)。
5.根据权利要求2所述的卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于，所述电机(7)的外表面环绕设置有防水罩(13)。
6.根据权利要求1所述的卧式加工中心主轴排水结构，其特征在于，两个所述环形推板(6)之间固定连接有伸缩杆(14)。
