本技术涉及接力器节流结构，尤其是一种具有单向节流阀装置的接力器。
背景技术：
1、接力器节流片布置在接力器进出油口位置，通过节流片的上节流孔为接力器伸出或缩回其他一定的背压，使得运动更平稳。在进水阀接力器使用最为广泛。
2、而在应用的过程中，又是需要该节流结构有一个单向功能，有一些现有技术采用多孔节流片结构，单向节流时堵住其中的一些孔，留出中央主孔来实现，而这种结构往往在有限的节流片的通道口径上要加工多个通孔，外围孔径和中央孔径的开孔尺寸局限性太大，加工也不方便；另外现有的节流装置没有安装台阶，而实际使用时由于冲击较大会导致简单的连接固定销容易断。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的具有单向节流阀装置的接力器。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有单向节流阀装置的接力器，包括接力器主体，所述的接力器主体的后缸盖上安装有节流阀装置，所述的节流阀装置包括阀体，所述的阀体上、位于与所述后缸盖的连接处设置有台阶部，所述的台阶部的外端通过盖板和螺栓将所述的阀体固定安装在所述的后缸盖上；
3、所述的阀体的内部设置有带有中央节流孔的隔膜阀，所述的阀体内的左右两侧还设置有贯通的油路；
4、所述的隔膜阀浮动设置在所述阀体内，所述的隔膜阀在出油时被推动至封住油路的油口、进油时让出油口通道。
5、通过采用上述技术方案，出油时起节流作用，进油时通过侧面的油路增加通油油量，不起节流作用，不影响启动要求，起单向作用。
6、所述的盖板与阀体之间还通过设置固定销进行锁定。
7、所述的隔膜阀内设置为两个对接过渡的锥形内腔，且中央节流孔处为最窄处，也可以根据实际情况采用其他节流结构。
8、本实用新型的有益效果是：解决了背景技术中存在的缺陷，具有以下优点：1.采用了更加简单的单向结构，不用在节流片上开设多个通孔，原本的节流孔的口径大小不受限制，使用更加方便；2.在实现了单向节流的功能的同时保证了传统结构的节流性能，使接力器的工作更加稳定可靠；3.增加了台阶端的固定，克服了工作时较大的冲击，结构更加稳定。
1.一种具有单向节流阀装置的接力器，其特征在于：包括接力器主体(1)，所述的接力器主体(1)的后缸盖(2)上安装有节流阀装置，所述的节流阀装置包括阀体(3)，所述的阀体(3)上、位于与所述后缸盖(2)的连接处设置有台阶部(4)，所述的台阶部(4)的外端通过盖板(5)和螺栓将所述的阀体(3)固定安装在所述的后缸盖(2)上；
2.如权利要求1所述的一种具有单向节流阀装置的接力器，其特征在于：所述的盖板(5)与阀体(3)之间还通过设置固定销(9)进行锁定。
3.如权利要求1所述的一种具有单向节流阀装置的接力器，其特征在于：所述的隔膜阀(7)内设置为两个对接过渡的锥形内腔(10)，且中央节流孔(6)处为最窄处。
