本技术涉及金属喷枪加工，尤其涉及一种金属喷枪钻孔打磨设备。
背景技术：
1、金属喷枪内管在加工过程中需要进行钻孔，钻孔之后需要对内管内壁的毛刺进行打磨，传统的打磨方式是通过人工进行，这样操作费时费力，降低了加工效率。
2、现有技术cn212600694u公开一种管件内壁打磨床，包括箱式底座，底座的一侧铰接安装有箱门，底座的侧部还设有操作面板，底座的内部安装有控制器，底座的上方设有定位卡紧装置，底座的顶端安装有滑动装置，滑动装置上固定安装有打磨装置，滑动装置与定位卡紧装置之间安装有护罩，滑动装置的一侧活动安装有限位开关，操作面板、定位卡紧装置、滑动装置和打磨装置导线连接至控制器；使用安全，装夹方便可靠，砂轮打磨效率较高，极大的减少了铸造管件粗加工的时间，有效的提高了效率，节约了成本。
3、上述装置能够对管件的内壁进行打磨，但是枪内管具有多种尺寸，上述装置在打磨不同尺寸的管件时需要更换不同的砂轮，这样降低了加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属喷枪钻孔打磨设备，解决了现有的一种管件内壁打磨床在打磨不同尺寸的管件时需要更换不同的砂轮，这样降低了加工效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种金属喷枪钻孔打磨设备，包括机架和夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架上，还包括打磨组件；所述打磨组件包括安装座、双向螺杆、螺纹套、转动杆、打磨座、驱动构件和旋转构件，所述旋转构件设置在所述机架上，所述安装座通过所述旋转构件与所述机架连接，所述双向螺杆与所述安装座转动连接，并位于所述安装座内部，所述螺纹套与所述双向螺杆螺纹连接，并套设在所述双向螺杆上，所述转动杆与所述螺纹套转动连接，并设置在所述螺纹套上，所述打磨座与所述转动杆转动连接，并与所述安装座滑动连接，且位于所述转动杆的一端，所述驱动构件设置在所述安装座上，并驱动所述双向螺杆转动。
3、其中，所述旋转构件包括支撑座、旋转电机和转动轴，所述支撑座与所述机架固定连接，并位于所述机架的一侧；所述旋转电机与所述支撑座连接，并设置在所述支撑座上；所述转动轴设置在所述旋转电机上，并与所述旋转电机的输出端连接，且与所述安装座固定连接。
4、其中，所述驱动构件包括主动齿轮、从动齿轮和旋转盖，所述主动齿轮与所述安装座转动连接，并位于所述安装座的一侧；所述从动齿轮与所述双向螺杆固定连接，并与所述主动齿轮啮合，且位于所述双向螺杆的一端；所述旋转盖与所述主动齿轮固定连接，并套设在所述主动齿轮和所述从动齿轮上。
5、其中，所述驱动构件还包括锁紧部件，所述锁紧部件包括螺纹座和锁紧螺杆，所述螺纹座与所述安装座固定连接，并位于所述安装座的一侧；所述锁紧螺杆与所述螺纹座螺纹连接，并设置在所述螺纹座上。
6、其中，所述夹持组件包括电推杆、移动座和三爪卡盘，所述电推杆与所述机架连接，并位于所述机架的一侧；所述移动座与所述机架滑动连接，并与所述电推杆的输出端连接，且设置在所述机架上；所述三爪卡盘与所述移动座连接，并设置在所述移动座上。
7、本实用新型的一种金属喷枪钻孔打磨设备，使用时，通过所述夹持组件对喷枪内管进行固定，然后通过所述旋转构件带动所述安装座和所述打磨座转动，此时所述夹持组件带动喷枪内管移动，进而使所述安装座和所述打磨座能够伸入喷枪内管，同时通过所述打磨座的转动对喷枪内管进行打磨，当对不同尺寸的喷枪内管进行打磨时，通过所述驱动构件驱动所述双向螺杆转动，使所述双向螺杆驱动两个所述螺纹套互相靠近，进而带动两个所述转动杆运动，使所述转动杆能够推动或拉动所述打磨座移动，从而使所述打磨座伸出或收入所述安装座内部，实现对不同尺寸喷枪内管的内壁进行打磨的目的。
1.一种金属喷枪钻孔打磨设备，包括机架和夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架上，其特征在于，
2.如权利要求1所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，
3.如权利要求1所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，
5.如权利要求1所述的金属喷枪钻孔打磨设备，其特征在于，
