本技术涉及混炼设备，尤其涉及一种混炼塑化的密炼机。
背景技术：
1、橡胶工厂中的主要设备之一是密炼机，其作用是将橡胶原料加工成半成品橡胶，密炼机主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料装置、压料装置、卸料装置、传动装置及基座等部分组成，密炼机在橡胶工业中起着至关重要的作用，能够有效地加工橡胶原料，提高生产效率和产品质量。
2、现有的密炼机为了对橡胶进行充分的加工，通常采用多级加工的方式，以提高橡胶的混炼均匀度，如中国专利公告号cn208410323u公开了“一种密炼机装置”，其通过采用两个密炼室，再利用筛网隔开两个密炼室，当上密炼室混炼的原料到达一定的均匀度的时候，再通过筛网到达下密炼室进行混炼，对橡胶和塑料进行多次混炼，提高了橡胶和塑料的混炼均匀度；
3、但在实际使用中，密炼机在使用时需要控制温度，适当的温度可以使橡胶和塑料变得更加柔软和易于混合，在混炼时过热或过冷对原料造成不利影响，过热可能导致材料变质或烧焦，而过冷则可能导致混炼不充分或无法进行。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种混炼塑化的密炼机。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、设计一种混炼塑化的密炼机，包括机架、混炼模块以及出料模块，所述混炼模块设置于所述机架内，所述机架内设有与所述混炼模块相配合的支撑架，所述机架内设有与所述支撑架相配合的温控组件；
4、所述温控组件包括与所述支撑架相配合的温控腔，所述温控腔的下端设置有温控机构，所述温控机构与所述温控腔连通；
5、所述温控机构包括注水腔及其内部的半导体制冷片，所述注水腔与所述温控腔连通。
6、进一步的，所述半导体制冷片为多个，且制热端与制冷端相对应形成多个加热通道以及多个降温通道，所述加热通道以及降温通道与所述温控腔连通。
7、进一步的，所述注水腔内固定设置有隔离部件，所述隔离部件与所述注水腔内壁形成连通部，且所述隔离部件将所述连通部隔断成两个分别与多个加热通道或多个降温通道连通的加热端部和降温端部。
8、进一步的，所述连通部的两端均设置有与所述温控腔连通的导流管以及与外界连通的连通管，两个所述连通部的导流管以及连通管错位设置。
9、进一步的，所述隔离部件包括隔离板，所述隔离板的上下端分别设置有与所述加热通道以及降温通道相配合的密封板。
10、进一步的，所述温控腔内固定设置有多个与所述支撑架相配合的导流板，多个所述导流板之间形成流通通道。
11、本实用新型提出的一种混炼塑化的密炼机，有益效果在于：
12、在本实用新型中，通过设置温控机构与温控腔配合，为温控腔内注入热水或冷水，以增加或降低支撑架、混炼模块及其内部橡胶的温度，以使橡胶和塑料变得更加柔软和易于混合，同时避免材料变质或混炼不充分的情况；
13、其次，在本实用新型中，通过半导体制冷片的制热端和制冷端分别对水进行加热和降温，并通过隔离部件与加热通道以及降温通道配合，将热水与冷水隔开，需要冷水降温时，从一个连通部的降温端部的连通管注入水，经过降温通道降温形成冷水，通过导流管将冷水引入温控腔内，并将流出的温度升高的水通过另一个导流管引入另一个连通部的加热通道内，吸收半导体制冷片制热端的热量，提高制冷端的制冷效率，最终沿加第一个连通部加热端部的连通管排出。
1.一种混炼塑化的密炼机，包括机架(1)、混炼模块(2)以及出料模块(3)，其特征在于，所述混炼模块(2)设置于所述机架(1)内，所述机架(1)内设有与所述混炼模块(2)相配合的支撑架(4)，所述机架(1)内设有与所述支撑架(4)相配合的温控组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种混炼塑化的密炼机，其特征在于：所述半导体制冷片(8)为多个，且制热端与制冷端相对应形成多个加热通道(62)以及多个降温通道(63)，所述加热通道(62)以及降温通道(63)与所述温控腔(51)连通。
3.根据权利要求2所述的一种混炼塑化的密炼机，其特征在于：所述注水腔(61)内固定设置有隔离部件(7)，所述隔离部件(7)与所述注水腔(61)内壁形成连通部(64)，且所述隔离部件(7)将所述连通部(64)隔断成两个分别与多个加热通道(62)或多个降温通道(63)连通的加热端部和降温端部。
4.根据权利要求3所述的一种混炼塑化的密炼机，其特征在于：所述连通部(64)的两端均设置有与所述温控腔(51)连通的导流管(641)以及与外界连通的连通管(642)，两个所述连通部(64)的导流管(641)以及连通管(642)错位设置。
5.根据权利要求4所述的一种混炼塑化的密炼机，其特征在于：所述隔离部件(7)包括隔离板(71)，所述隔离板(71)的上下端分别设置有与所述加热通道(62)以及降温通道(63)相配合的密封板(72)。
6.根据权利要求1所述的一种混炼塑化的密炼机，其特征在于：所述温控腔(51)内固定设置有多个与所述支撑架(4)相配合的导流板(511)，多个所述导流板(511)之间形成流通通道。
