本技术涉及化工设备，具体涉及一种冷却结晶反应装置。
背景技术：
1、无缝钢管在生产的过程中需要进行酸洗，会产生大量含有硫酸亚铁盐的废酸，直接排放会造成环境污染，因此现阶段会对这些废酸进行结晶回收，回收的硫酸亚铁盐由印染行业、废水处理单位购买后，还可以产生良好的经济效益。
2、现有技术一般采用冷却结晶工艺或蒸发结晶工艺，但由于硫酸亚铁溶液的溶解度随温度的变化不大，用蒸发结晶的效果不好，而且硫酸亚铁溶液在蒸发时温度过高容易发生水解，亚铁离子在蒸发结晶的过程中易被氧化，操作复杂，同时蒸发结晶工艺成本相较于冷却结晶工艺增加至少50％以上，因此针对硫酸亚铁盐的回收采用冷却结晶工艺更好。
3、常规的冷却结晶设备一般采用单台设备进行硫酸亚铁溶液的冷却结晶，其结构一般包括容器，容器内设置冷却盘管和搅拌装置，硫酸亚铁溶液进入容器内后一边搅拌一边冷却结晶，结晶后的硫酸亚铁沉入底部回收，该结构存在的问题在于：无法实现连续化冷却结晶，需要一批冷却结晶后进行下一批冷却结晶作业，效率低；同时冷却盘管上易粘附大量结晶物，需要等一批次冷却结晶作业结束，排干净剩余溶液后，人工用刮铲对冷却盘管上的结晶物刮除，费工费时，同时大量的结晶物粘附在设备运行过程中也造成冷却效率的降低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种冷却结晶反应装置，能够避免结晶物粘附，同时提高了冷却效果，实现连续化高效冷却结晶，提高工作效率。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种冷却结晶反应装置，其特征在于，包括若干依次串联的反应器，所述反应器内设置有搅拌装置、冷却盘管以及刮晶装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的桨叶，所述搅拌轴的顶部穿过反应器顶壁中心并连接搅拌电机；所述冷却盘管设置于搅拌电机的外周；所述刮晶装置包括设置于反应器顶壁下方的轨道板，所述轨道板的平面形状与冷却盘管相同，所述轨道板通过若干固定杆与反应器顶壁连接固定，相邻两所述固定杆之间的轨道板上设置有可沿轨道板往复移动的轨道小车，所述轨道小车的两侧分别设置有刮晶机构，所述刮晶机构包括转轴，所述转轴顶端连接有旋转电机，所述旋转电机固定在轨道小车的侧部，所述转轴上设置有毛刷。
4、本实用新型的进一步改进在于，所述反应器底部为上宽下窄的锥形结构，所述反应器底部设置有出料口，采用锥形结构，便于结晶物聚集。
5、本实用新型的进一步改进在于，所述桨叶为锚框式结构，锚框式结构可以实现搅拌区内由下至上的混流，提高搅拌效果。
6、本实用新型的进一步改进在于，所述冷却盘管和轨道板的平面形状均为圆形或圆角矩形。
7、本实用新型的进一步改进在于，所述反应器的上部两侧分别设置有进水口和出水口。
8、本实用新型的进一步改进在于，所述反应器的数量至少为2个。
9、本实用新型的有益效果为：
10、本实用新型通过设置多个串联的反应器，可实现连续化作业，可以根据处理量增设任意数量的反应器，实现无需停机即可实现高效冷却结晶回收，提高工作效率，实现连续化作业，同时单台设备造价低，成本低，占地面积小，可有效降低企业运行成本；本实用新型通过设置刮晶装置，利用轨道小车在轨道板上移动，同时启动旋转电机带动毛刷对冷却盘管的表面进行清刷，可实现对冷却盘管表面的结晶物刮除，无需停机后人工刮铲，可防止结晶物粘附。
1.一种冷却结晶反应装置，其特征在于，包括若干依次串联的反应器，所述反应器内设置有搅拌装置、冷却盘管以及刮晶装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的桨叶，所述搅拌轴的顶部穿过反应器顶壁中心并连接搅拌电机；所述冷却盘管设置于搅拌电机的外周；所述刮晶装置包括设置于反应器顶壁下方的轨道板，所述轨道板的平面形状与冷却盘管相同，所述轨道板通过若干固定杆与反应器顶壁连接固定，相邻两所述固定杆之间的轨道板上设置有可沿轨道板往复移动的轨道小车，所述轨道小车的两侧分别设置有刮晶机构，所述刮晶机构包括转轴，所述转轴顶端连接有旋转电机，所述旋转电机固定在轨道小车的侧部，所述转轴上设置有毛刷。
2.根据权利要求1所述的一种冷却结晶反应装置，其特征在于，所述反应器底部为上宽下窄的锥形结构，所述反应器底部设置有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种冷却结晶反应装置，其特征在于，所述桨叶为锚框式结构。
4.根据权利要求1所述的一种冷却结晶反应装置，其特征在于，所述冷却盘管和轨道板的平面形状均为圆形或圆角矩形。
5.根据权利要求1所述的一种冷却结晶反应装置，其特征在于，所述反应器的上部两侧分别设置有进水口和出水口。
6.根据权利要求1所述的一种冷却结晶反应装置，其特征在于，所述反应器的数量至少为2个。
