本技术属于钉扣机，尤其涉及一种钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构。
背景技术：
1、服装的生产过程中，常需要对衣料进行钉扣操作，以便消费者后续穿着，常见的装配部件为公扣与母扣，公扣或母扣通常由上扣与底扣装配组成，通常采用钉扣机进行自动化钉扣，现有钉扣机在抓扣行程中需要单独设置抓扣电机，在一次冲孔过程中，抓扣电机驱动压扣冲头抓扣，后再上推模将压扣冲头与冲孔冲头位移向前，再实现对压扣冲头进行钉扣，整体流程较为复杂需要冲孔过程与抓扣过程的电机保持同步，进而增加了生产及维护成本。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于提供一种钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构,以解决现有钉扣机在抓扣行程中需要单独设置抓扣电机，在一次冲孔过程中，抓扣电机驱动压扣冲头抓扣，后再上推模将压扣冲头与冲孔冲头位移向前，再实现对压扣冲头进行钉扣的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构的具体技术方案如下：
3、一种钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，包括冲杆座、冲杆滑块、冲头冲杆、铆合冲杆及冲杆驱动装置，所述冲杆滑块移动设置在冲杆座上，内开设两个冲杆安装孔供两根冲杆上下位移活动，冲杆滑块一端设置冲杆移动部件带动冲杆滑块移动，所述冲头冲杆与铆合冲杆之间设置有联动组件，所述联动组件与铆合冲杆呈间隙空间配合设置，联动组件随冲头冲杆冲孔位移动作延时带动铆合冲杆向下做抓扣动作。
4、进一步，所述联动组件一端设置于铆合冲杆顶端，且与铆合冲杆顶端之间设置行程间隙。
5、进一步，所述联动组件与铆合冲杆配合端部设有弹性缓冲构件。
6、进一步，所述联动组件包括设置于冲头冲杆上的联动件与铆合冲杆对接的联动机构框，所述联动件与联动机构框之间配合连接，所述联动机构框对接于铆合冲杆顶端，其内部上端设置有模具弹簧，所述模具弹簧位于铆合冲杆正上方。
7、进一步，所述联动件与冲头冲杆之间通过螺栓连接，联动件的另一端开设有u型槽，u型槽沿冲杆驱动装置的冲杆外端设置，所述冲头冲杆、铆合冲杆顶端均设置凸环。
8、进一步，所述冲杆驱动装置包括钉扣凸轮、驱动电机和上冲杆，所述联动件与上冲杆下端配合相连，驱动电机对接钉扣凸轮带动上冲杆做往复位移动作。
9、进一步，所述联动件与上冲杆之间通过螺栓连接，联动件的另一端开设有u型槽，u型槽沿冲杆驱动装置的冲杆外端设置。
10、进一步，所述冲头冲杆、铆合冲杆顶端均设置凸环。
11、本实用新型的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构具有以下优点：本实用新型通过设置联动组件，在冲杆驱动装置对冲头冲杆带动动作时联动组件能够延时带动铆合冲杆进行同步动作进行抓扣，实现了联动，相对于现有技术中采用不同驱动机构进行分体式的驱动方式而言，能够节省一个驱动机构的使用，只需要一个驱动电机便可以实现。
1.一种钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，包括冲杆座、冲杆滑块(12)、冲头冲杆(10)、铆合冲杆(11)及冲杆驱动装置，所述冲杆滑块(12)移动设置在冲杆座上，内开设两个冲杆安装孔供两根冲杆上下位移活动，冲杆滑块(12)一端设置冲杆移动部件带动冲杆滑块移动，其特征在于，所述冲头冲杆(10)与铆合冲杆(11)之间设置有联动组件，所述联动组件与铆合冲杆(11)呈间隙空间配合设置，联动组件随冲头冲杆(10)冲孔位移动作延时带动铆合冲杆(11)向下做抓扣动作。
2.根据权利要求1所述的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，其特征在于，所述联动组件一端设置于铆合冲杆(11)顶端，且与铆合冲杆(11)顶端之间设置行程间隙。
3.根据权利要求2所述的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，其特征在于，所述联动组件与铆合冲杆(11)配合端部设有弹性缓冲构件。
4.根据权利要求1-3任一所述的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，其特征在于，所述联动组件包括设置于冲头冲杆上的联动件(9)与铆合冲杆(11)对接的联动机构框(8)，所述联动件(9)与联动机构框(8)之间配合连接，所述联动机构框(8)对接于铆合冲杆(11)顶端，其内部上端设置有模具弹簧(13)，所述模具弹簧(13)位于铆合冲杆(11)正上方。
5.根据权利要求4所述的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，其特征在于，所述冲杆驱动装置底端设置上冲杆(6)，所述联动件(9)与上冲杆(6)下端配合相连。
6.根据权利要求5所述的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，其特征在于，所述联动件(9)套设于上冲杆(6)外端并连接紧固，联动件(9)的另一端开设有u型槽(7)，u型槽(7)沿冲杆驱动装置的冲杆外端设置。
7.根据权利要求6所述的钉扣机的冲孔与抓扣一次完成机构，其特征在于，所述冲头冲杆(10)、铆合冲杆(11)顶端均设置凸环。
