本申请涉及回火炉，尤其是涉及一种回火炉均匀吹风装置。
背景技术：
1、弹簧在制造加工过程中，经过淬火后需要进行回火，以提高弹簧性能，其回火过程一般在回火炉中进行，回火炉为连续式热风回火炉。
2、连续式热风回火炉也被称输送带式电控回火炉，将弹簧放置于输送带上，然后输送带将弹簧送至回火炉的内部，回火炉的内部温度较高，可对弹簧进行加热，保温一段时间后再进行冷却，从而对弹簧进行回火处理。由于连续式热风回火炉的体积较大，因而容易出现回火炉的内部温度分布不均的情况，从而影响对弹簧的加热效果，影响回火后的弹簧的性能。
技术实现思路
1、为了使得回火炉的内部温度分布更加均匀，本申请提供一种回火炉均匀吹风装置。
2、本申请提供的一种回火炉均匀吹风装置采用如下的技术方案：
3、一种回火炉均匀吹风装置，设置于炉体上，所述吹风装置包括设置于炉体上的扇叶和驱动组件，所述扇叶设置有多组，所述扇叶均匀排布于炉体内，所述扇叶包括转动设置于炉体上的连接轴和环设于连接轴上的叶片，所述连接轴沿炉体高度方向设置，所述驱动组件用于驱动连接轴转动。
4、通过采用上述技术方案，炉体内均布有多组扇叶，驱动组件带动扇叶转动，可使炉体内的热风进行循环流动，从而使得炉体内的温度分布的更加均匀，有助于保证对炉体内的工件的加热效果，从而保证工件回火处理后的质量。
5、可选的，所述驱动组件包括多个设置于炉体上的第一驱动电机，所述第一驱动电机的数量和连接轴的数量相同，每一所述第一驱动电机的输出轴均与一连接轴固定连接。
6、通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动扇叶转动，结构简单，安装方便；由于每个第一驱动电机单独控制一组扇叶，因而各组扇叶之间相互独立，扇叶或第一驱动电机损坏后维修方便。
7、可选的，所述驱动组件包括第一旋转动力件、转杆和传动件，所述第一旋转动力件设置于炉体上，所述转杆转动设置于炉体上，所述第一旋转动力件的输出端和转杆连接，所述传动件设置有多个且沿转杆的长度方向间隔设置，所述传动件的数量和连接轴的数量相同，每一所述传动件均与一连接轴对应，所述传动件可使转杆转动时带动连接轴转动。
8、通过采用上述技术方案，驱动组件可同时驱动多组扇叶进行转动，因而可减少使用的动力源，有助于降低成本。
9、可选的，所述传动件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴设置于转杆上，所述第二锥齿轮同轴设置于连接轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。
10、通过采用上述技术方案，第一旋转动力件驱动转杆转动，转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的配合带动连接轴转动，因而结构简单，稳定可靠。
11、可选的，所述炉体上设置有吹风组件，所述吹风组件包括转轴、风扇和驱动部件，所述转轴沿炉体长度方向设置，所述转轴转动设置于炉体内，所述风扇设置有多个，所述风扇沿转轴的长度方向间隔设置于转轴上，所述风扇位于炉体内，所述驱动部件设置于炉体上，所述驱动部件用于驱动转轴往复转动。
12、通过采用上述技术方案，转轴往复转动即可带动风扇进行摆动，风扇在摆动的同时可向炉体内吹风，因而可进一步加速炉体内的空气流动，使得温度分布更加均匀。
13、可选的，所述驱动部件包括第二旋转动力件、蜗杆和蜗轮，所述第二旋转动力件设置于炉体上，所述蜗杆转动设置于炉体上，所述第二旋转动力件的输出端和蜗杆同轴连接，所述蜗轮同轴设置于转轴上，所述蜗杆和蜗轮相啮合。
14、通过采用上述技术方案，第二旋转动力件带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转轴转动，从而使得位于转轴上的风扇进行转动，由于第二旋转动力件的输出端进行往复转动，故风扇可进行往复摆动，吹风面积更大；由于蜗轮无法带动蜗杆转动，因而转轴不会在风扇的重力作用下自行向下转动，可使得转轴更加稳定，有助于风扇摆动过程的顺利进行。
15、可选的，所述炉体上开设有供风扇的电源线穿出的避让孔，所述避让孔处设置有密封件。
16、通过采用上述技术方案，与风扇相连的电源线从避让孔中穿出，有助于风扇的正常工作；密封件的设置则可增强避让孔处的密封性，降低避让孔的设置对炉体内温度的影响。
17、可选的，所述炉体上设置有热电偶和显示屏，所述热电偶和显示屏电连接。
18、通过采用上述技术方案，热电偶可检测炉体内的温度，通过显示屏可观察到检测结果，从而根据结果进行相应调节。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.炉体内设置有多组扇叶，因而可使得炉体内的热风进行循环流动，可使得炉体内的温度分布更加均匀，有助于保证工件的回火效果。
21、2.通过第一旋转动力件、转杆和传动件的配合可使得一个动力源带动多组扇叶转动，因而可减少动力源的数量，更加节能，有助于降低成本。
1.一种回火炉均匀吹风装置，设置于炉体（1）上，其特征在于：所述吹风装置包括设置于炉体（1）上的扇叶（3）和驱动组件（4），所述扇叶（3）设置有多组，所述扇叶（3）均匀排布于炉体（1）内，所述扇叶（3）包括转动设置于炉体（1）上的连接轴（31）和环设于连接轴（31）上的叶片（32），所述连接轴（31）沿炉体（1）高度方向设置，所述驱动组件（4）用于驱动连接轴（31）转动。
2.根据权利要求1所述的一种回火炉均匀吹风装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括多个设置于炉体（1）上的第一驱动电机（41），所述第一驱动电机（41）的数量和连接轴（31）的数量相同，每一所述第一驱动电机（41）的输出轴均与一连接轴（31）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种回火炉均匀吹风装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括第一旋转动力件（42）、转杆（43）和传动件，所述第一旋转动力件（42）设置于炉体（1）上，所述转杆（43）转动设置于炉体（1）上，所述第一旋转动力件（42）的输出端和转杆（43）连接，所述传动件设置有多个且沿转杆（43）的长度方向间隔设置，所述传动件的数量和连接轴（31）的数量相同，每一所述传动件均与一连接轴（31）对应，所述传动件可使转杆（43）转动时带动连接轴（31）转动。
4.根据权利要求3所述的一种回火炉均匀吹风装置，其特征在于：所述传动件包括第一锥齿轮（44）和第二锥齿轮（45），所述第一锥齿轮（44）同轴设置于转杆（43）上，所述第二锥齿轮（45）同轴设置于连接轴（31）上，所述第一锥齿轮（44）和第二锥齿轮（45）相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种回火炉均匀吹风装置，其特征在于：所述炉体（1）上设置有吹风组件（5），所述吹风组件（5）包括转轴（51）、风扇（52）和驱动部件（53），所述转轴（51）沿炉体（1）长度方向设置，所述转轴（51）转动设置于炉体（1）内，所述风扇（52）设置有多个，所述风扇（52）沿转轴（51）的长度方向间隔设置于转轴（51）上，所述风扇（52）位于炉体（1）内，所述驱动部件（53）设置于炉体（1）上，所述驱动部件（53）用于驱动转轴（51）往复转动。
6.根据权利要求5所述的一种回火炉均匀吹风装置，其特征在于：所述驱动部件（53）包括第二旋转动力件（531）、蜗杆（532）和蜗轮（533），所述第二旋转动力件（531）设置于炉体（1）上，所述蜗杆（532）转动设置于炉体（1）上，所述第二旋转动力件（531）的输出端和蜗杆（532）同轴连接，所述蜗轮（533）同轴设置于转轴（51）上，所述蜗杆（532）和蜗轮（533）相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种回火炉均匀吹风装置，其特征在于：所述炉体（1）上开设有供风扇（52）的电源线（9）穿出的避让孔（111），所述避让孔（111）处设置有密封件（112）。
8.根据权利要求1所述的一种回火炉均匀吹风装置，其特征在于：所述炉体（1）上设置有热电偶（6）和显示屏（7），所述热电偶（6）和显示屏（7）电连接。
