本技术涉及弯式焊板连接器的装配，特别是一种弯式焊板连接器装配定位装置。
背景技术：
1、电子装备高性能、小型化、轻型化的需求，使连接器朝着集成化、小型化的方向发展。j63a系列产品作为目前体积最小的微矩形连接器符合装备小型化的发展趋势，广泛应用于航空、航天、电子、兵器、通信和舰船等军用领域。为满足小型化需求，节省设备空间，焊板类产品需求量较多。以j63a系列为代表的微矩形系列焊板组件产品的装配工艺要求较高、操作难点较多。焊板接触件引脚位置度精度要求较高，工人进行装配时需要先目视进行接触件引脚的初定位，再将接触件装入基座中，在压装、灌封等操作后，最后通过校正引脚达到位置度精度要求。焊板接触件引脚是否整齐排列是焊板类连接器质量的一项重要指标，传统的装配工艺中，通过目视进行接触件初定位，接触件位置容易偏斜，校正引脚工序耗时长，且容易损伤接触件，造成装配质量下降甚至整个连接器组件报废，延长生产周期，增加制造成本，因此需设计具有定位功能的装配工装解决这一问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种弯式焊板连接器装配定位装置。
2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种弯式焊板连接器装配定位装置，包括底座，底座的前端顶部安装有定位板，底座的后端顶部安装有垫高板，定位板上开设有与基座匹配的安装槽，安装槽内开设有插孔，安装槽内配合安装有基座，垫高板上层叠放置有若干定位梳，定位梳的前端开设有与接触件的引脚对应的定位槽，垫高板上可拆卸安装有盖板，盖板上开设有限位槽，定位梳的前端穿过限位槽，且定位梳的中部卡在限位槽内，接触件的一端插接在插孔内，接触件的引脚配合安装在对应定位槽内。
3、定位梳的后端开设有条形孔，垫高板上安装有与条形孔匹配的导向柱，导向柱的顶部穿过条形孔。
4、底座的后端顶部安装有若干定位柱，垫高板的底部开设有与定位柱匹配的定位孔，定位柱的顶部配合安装在定位孔内。
5、定位板与底座之间通过螺钉可拆卸安装。
6、导向柱的底部设置有定位杆，定位杆的直径大于导向柱的直径，底座上开设有与定位杆匹配的安装孔，垫高板的底部开设有台阶通孔，定位杆的顶部配合安装在台阶通孔的大孔内，导向柱配合安装在台阶通孔的小孔内，且导向柱的顶部穿过台阶通孔。
7、垫高板的左右两侧设置有翼缘。
8、本实用新型具有以下优点：
9、1、较原本的目视初定位装配方式，通过定位梳与基座固定的位置关系，将弯式接触件与基座的装配过程中，引脚插入到定位梳的定位槽中，能够减少目视造成的接触件偏斜；
10、2、通过定位梳装配的弯式接触件位置度精度较高，能够通过过板检测。
1.一种弯式焊板连接器装配定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座的前端顶部安装有定位板，所述底座的后端顶部安装有垫高板，所述定位板上开设有与基座匹配的安装槽，所述安装槽内开设有插孔，所述安装槽内配合安装有基座，所述垫高板上层叠放置有若干定位梳，所述定位梳的前端开设有与接触件的引脚对应的定位槽，所述垫高板上可拆卸安装有盖板，所述盖板上开设有限位槽，所述定位梳的前端穿过所述限位槽，且所述定位梳的中部卡在所述限位槽内，所述接触件的一端插接在所述插孔内，所述接触件的引脚配合安装在对应所述定位槽内。
2.根据权利要求1所述的一种弯式焊板连接器装配定位装置，其特征在于：所述定位梳的后端开设有条形孔，所述垫高板上安装有与所述条形孔匹配的导向柱，所述导向柱的顶部穿过条形孔。
3.根据权利要求2所述的一种弯式焊板连接器装配定位装置，其特征在于：所述底座的后端顶部安装有若干定位柱，所述垫高板的底部开设有与所述定位柱匹配的定位孔，所述定位柱的顶部配合安装在所述定位孔内。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种弯式焊板连接器装配定位装置，其特征在于：所述定位板与所述底座之间通过螺钉可拆卸安装。
5.根据权利要求2或3任意一项所述的一种弯式焊板连接器装配定位装置，其特征在于：所述导向柱的底部设置有定位杆，所述定位杆的直径大于所述导向柱的直径，所述底座上开设有与所述定位杆匹配的安装孔，所述垫高板的底部开设有台阶通孔，所述定位杆的顶部配合安装在所述台阶通孔的大孔内，所述导向柱配合安装在所述台阶通孔的小孔内，且导向柱的顶部穿过所述台阶通孔。
6.根据权利要求1～3任意一项所述的一种弯式焊板连接器装配定位装置，其特征在于：所述垫高板的左右两侧设置有翼缘。
