本技术具体涉及一种ca胶体烘箱干燥装置。
背景技术：
1、溶胶-凝胶法制备的陶瓷刚玉(ca)磨料属于烧结磨料，晶粒尺寸非常细小，只有100～500nm，仅为普通刚玉磨粒晶体尺寸的几百分之一，用陶瓷刚玉磨料做成的磨具具有寿命长，自锐性好，切削效率高，不易烧伤工件的特点。
2、采用溶胶-凝胶法制备陶瓷刚玉(ca)磨料时，需要先制备胶体，胶体由挤出机挤出到料盘，然后再人工转运到烘箱中干燥，在干燥时，每台烘箱单独工作，自带一台排潮风机，风机定频设置，其转速是固定，与烘箱内湿度没有关联动作，湿度低时会排出大量干燥空气，既浪费了风机的电能又浪费了烘箱的干燥热能。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种ca胶体烘箱干燥装置，其利用一台排潮风机，通过管路与多台烘箱连接，风机的转速与烘箱内的湿度联动，节省风机电能，不浪费烘箱内的干燥热能。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：
3、即一种ca胶体烘箱干燥装置，包括烘箱，其特征在于烘箱的上方设有一台排潮风机，排潮风机的下方设有主排风管，排潮风机与主排风管通过连接管连接，每个烘箱通过支路排风管与主排风管连接，支路排风管上设有电动执行器，烘箱内设有湿度传感器，湿度传感器、电动执行器和排潮风机均与plc控制器信号连接。
4、本实用新型的排潮风机采用变频风机，安装时比主排风管要抬高200mm以上，排潮风机与主排风管之间的连接管可以是直管，防止凝结水被吸入到排潮风机中。
5、本实用新型的原理如下：
6、烘箱内湿度大于95时电动执行器全部打开，湿度低于50时电动执行器关闭，中间过程通过电动执行器的开度随湿度增加逐渐增大，使加热能源与排潮真正达到合理匹配，开启烘箱的台数与排潮风机的频率相结合，开启台数越多，排潮风机电机频率越大，使排潮风机的功率得到更加合理的使用。
7、本实用新型的湿度传感器、电动执行器和排潮风机均为现有技术市售成熟产品，其与plc控制器之间的信号连接，以及plc控制器的编程控制，均为本领域技术人员的常规技术手段。
8、本实用新型的主排风管长度较长，间距冷凝水管的作用，为了便于排出主排风管内的凝结水，有如下方案：
9、方案1)：进一步的，本实用新型的主排风管倾斜设置，低端处设有排水管。
10、方案2)：进一步的，本实用新型的主排风管为v形，其低端位于中部，低端处设有排水管。
11、为了防止主排风管内的凝结水通过支路排风管流回烘箱，进一步的，本实用新型的支路排风管为倒置的l形，包括上部的横向管路和下部的竖向管路，即横向管路与主排风管的连接位置高于主排风管的底面。
12、进一步的，为了防止横向管路内的凝结水流回烘箱，横向管路由竖向管路向主排风管方向倾斜向下设置。
13、进一步的，本实用新型的排潮风机和主排风管之间的连接管为横向的u形弯管。
14、连接管采用u形弯管，延长了管道距离，可以有效防止凝结水被吸入到排潮风机中。
15、本实用新型具有结构合理、自动化程度高、使用灵活方便、能耗低的优点。使用本实用新型后，风机电能节约15％以上，烘箱的干燥热能得到了充分利用，提高了烘干效率。
1.一种ca胶体烘箱干燥装置，包括烘箱，其特征在于烘箱的上方设有一台排潮风机，排潮风机的下方设有主排风管，排潮风机与主排风管通过连接管连接，每个烘箱通过支路排风管与主排风管连接，支路排风管上设有电动执行器，烘箱内设有湿度传感器，湿度传感器、电动执行器和排潮风机均与plc控制器信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种ca胶体烘箱干燥装置，其特征在于主排风管倾斜设置，低端处设有排水管。
3.根据权利要求1所述的一种ca胶体烘箱干燥装置，其特征在于主排风管为v形，其低端位于中部，低端处设有排水管。
4.根据权利要求1所述的一种ca胶体烘箱干燥装置，其特征在于支路排风管为倒置的l形，包括上部的横向管路和下部的竖向管路，即横向管路与主排风管的连接位置高于主排风管的底面。
5.根据权利要求1所述的一种ca胶体烘箱干燥装置，其特征在于横向管路由竖向管路向主排风管方向倾斜向下设置。
6.根据权利要求1所述的一种ca胶体烘箱干燥装置，其特征在于排潮风机和主排风管之间的连接管为横向的u形弯管。
