本技术涉及制粒机，具体为一种新型木屑制粒机粉碎室。
背景技术：
1、木屑是木材加工中产生的副产品，或者由木材下脚料粉碎得到，具有较高的燃烧值，是一种很好的清洁能源资源。自然状态的木屑由于密度较低且极为松散，不方便直接利用，燃烧时热效率也不高，因而降低了其使用价值，大量的木屑没有被有效利用。如果把木屑压制成密度较高的颗粒状产品，则可以很好地替代煤用来烧壁炉或烧锅炉，减少煤燃烧时对环境的污染。
2、木屑颗粒的成型受诸多因素的影响，如原料种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型模具的形状尺寸等；在保证成型压力的前提下，提高物料的温度，利于改善成型效果，因此在成型阶段要适当预热，以便在没有摩擦热维持的情况下达到必要的成型温度。另外现有的木屑制粒机通常直接将木屑原料进行压粒处理，但是有些木屑原料的大小不适合直接加工，使用单独的破碎机构再将处理好的木屑转移入木屑制粒机中加工，此过程增加了工人的劳动强度，不利于身产作业的高效运行，为此，提出一种新型木屑制粒机粉碎室。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型木屑制粒机粉碎室，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型木屑制粒机粉碎室，包括底座，所述底座的上端安装有制粒机构，所述制粒机构的一侧安装有出料槽，所述制粒机构的一侧安装有控制器，所述控制器固定在所述底座上，所述制粒机构的顶端安装有再加工室，所述再加工室中间设置有震动筛，所述震动筛将再加工室分为上下两个腔室，所述震动筛的上方为破碎腔，所述破碎腔内设置有齐平的第一转轴与第二转轴，所述第一转轴与第二转轴外侧套设有相啮合的破碎辊，所述第一转轴一侧安装有从动齿轮，所述第二转轴一侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有第一驱动电机安装在第二转轴上；所述震动筛的下方为加热腔，所述加热腔内中心位置设置有第三转轴，所述第三转轴的圆周面上设置有若干规则排列的加热棒，所述第三转轴一侧固定安装第二驱动电机；所述再加工室的上方设置有斗型的进料口。
3、优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
4、优选的，所述加热腔的一侧内壁上设置有湿度传感器与温度传感器。
5、优选的，所湿度传感器与温度传感器的信号会反馈给控制器，所述控制器上设置有显示屏显示。
6、优选的，所述再加工室的底侧安装有过滤网。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置再加工室，对木屑原料进行预处理，先将木屑进行破碎处理，粉碎后的木屑更加易于成型，提升后续制粒机构的挤压效率，然后还对木屑进行加热，调节木屑的温湿度，提升后续的压型速度，使生产的木屑颗粒更好；本实用新型在加热腔内设置有温度传感器与湿度传感器，可以检测加热腔内部的温湿度，控制器可实时显示，控制器控制加热棒，使加热腔内部的温度与湿度保持恒定，有利于后续制粒机构的加工。
1.一种新型木屑制粒机粉碎室，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端安装有制粒机构(2)，所述制粒机构(2)的一侧安装有出料槽(3)，所述制粒机构(2)的一侧安装有控制器(4)，所述控制器(4)固定在所述底座(1)上，所述制粒机构(2)的顶端安装有再加工室(5)，所述再加工室(5)中间设置有震动筛(6)，所述震动筛(6)将再加工室(5)分为上下两个腔室，所述震动筛(6)的上方为破碎腔(51)，所述破碎腔(51)内设置有齐平的第一转轴(9)与第二转轴(10)，所述第一转轴(9)与第二转轴(10)外侧套设有相啮合的破碎辊(13)，所述第一转轴(9)一侧安装有从动齿轮(12)，所述第二转轴(10)一侧安装有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)的一侧设置有第一驱动电机(14)安装在第二转轴(10)上；所述震动筛(6)的下方为加热腔(52)，所述加热腔(52)内中心位置设置有第三转轴(16)，所述第三转轴(16)的圆周面上设置有若干规则排列的加热棒(17)，所述第三转轴(16)一侧固定安装第二驱动电机(15)；所述再加工室(5)的上方设置有斗型的进料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种新型木屑制粒机粉碎室，其特征在于：所述从动齿轮(12)与主动齿轮(11)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种新型木屑制粒机粉碎室，其特征在于：所述加热腔(52)的一侧内壁上设置有湿度传感器(18)与温度传感器(19)。
4.根据权利要求3所述的一种新型木屑制粒机粉碎室，其特征在于：所湿度传感器(18)与温度传感器(19)的信号会反馈给控制器(4)，所述控制器(4)上设置有显示屏显示。
5.根据权利要求1所述的一种新型木屑制粒机粉碎室，其特征在于：所述再加工室(5)的底侧安装有过滤网(7)。
