本技术涉及冲压加工领域，尤其涉及一种冲压装置。
背景技术：
1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
2、中国授权专利公告号：cn 216175699 u中记载了“一种冲压装置”，其在输送带上设置多个下压模，被加工的工件能够直接置放于下压模中，通过输送带的传输使其达到上压模位置，从而利用上压模以及下压模对工件进行冲压加工，这个过程中能够实现机械化自动上料，因此能够提升生产加工的效率。
3、但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：
4、下压模上端一般都是开设有固定形状的模腔，被加工的工件也正对应该模腔的形状，而该装置中下压模为一体连接，因此想要加工其他形状的工件时，需要将整个下压模都拆掉，比较麻烦；同时在下压模通过输送带的传输使模腔开口朝下时，内部工件在自身重力的作用下能够掉落，实现自动脱模，但是，工件在被挤压变形之后，很容易出现抵紧模腔内壁的情况，这种情况下，不施加外力作用的话，工件容易出现不能够自动掉落的情况，音响工件的脱模。
5、因此，有必要提供一种新的冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压装置。
2、本实用新型提供的冲压装置，包括安装板，还包括：
3、组装式模具结构，所述组装式模具结构包括底座以及可拆连接于底座上端的顶座，所述底座焊接于安装板上端部，而所述顶座上端部开设有模腔；
4、顶板，内嵌于模腔内底部；
5、自重式冲击组件，设置于顶座内部，还与顶板相固定，通过自身重力对顶板产生竖直方向上的作用力。
6、优选的，所述底座上端面还开设有水平设置的定位滑道，所述定位滑道内部固定有连接杆，所述底座上端面远离中心的位置还一体连接有挡板。
7、优选的，所述顶座下端部一体连接有定位滑座，所述定位滑座内嵌于定位滑道内部，且所述连接杆贯穿定位滑道并通过螺母固定；
8、所述顶座一侧还开设有卡口，所述挡板内嵌入卡口内部。
9、优选的，所述模腔内底部还开设有凹槽，而所述顶板正位于凹槽内部，且所述顶板的厚度与凹槽的深度相同；
10、所述顶座内部还开设有内腔，而所述内腔与凹槽之间通过光孔连通。
11、优选的，所述自重式冲击组件包括光杆，所述光杆上还焊接有两个上下分布的限位盘，两个所述限位盘之间还设置有若干个滑动于光杆上的配重环。
12、优选的，所述光杆一端焊接于顶板下端，而另一端贯穿光孔并延伸至内腔中，所述限位盘以及配重环均位于内腔中。
13、优选的，位于上方的所述限位盘与内腔内顶部之间的距离至少为3cm。
14、与相关技术相比较，本实用新型提供的冲压装置具有如下有益效果：
15、本实用新型提供一种冲压装置中，模具本体为组装式，增设有模腔的部分能够进行单独的拆卸，从而能够方便更换具有不同模腔的模具结构；同时通过自重式冲击组件能够对顶板产生作用力，从而利用顶板将工件顶出，因此出料会更加的方便。
1.一种冲压装置，包括安装板(1)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于，所述底座(21)上端面还开设有水平设置的定位滑道(22)，所述定位滑道(22)内部固定有连接杆(23)，所述底座(21)上端面远离中心的位置还一体连接有挡板(24)。
3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于，所述顶座(25)下端部一体连接有定位滑座(26)，所述定位滑座(26)内嵌于定位滑道(22)内部，且所述连接杆(23)贯穿定位滑座(26)并通过螺母(27)固定；
4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于，所述模腔(3)内底部还开设有凹槽，而所述顶板(4)正位于凹槽内部，且所述顶板(4)的厚度与凹槽的深度相同；
5.根据权利要求4所述的冲压装置，其特征在于，所述自重式冲击组件(6)包括光杆(61)，所述光杆(61)上还焊接有两个上下分布的限位盘(62)，两个所述限位盘(62)之间还设置有若干个滑动于光杆(61)上的配重环(63)。
6.根据权利要求5所述的冲压装置，其特征在于，所述光杆(61)一端焊接于顶板(4)下端，而另一端贯穿光孔并延伸至内腔(5)中，所述限位盘(62)以及配重环(63)均位于内腔(5)中。
7.根据权利要求6所述的冲压装置，其特征在于，位于上方的所述限位盘(62)与内腔(5)内顶部之间的距离至少为3cm。
