本技术属于压力矫直，尤其涉及一种结构紧凑的压力矫直机。
背景技术：
1、压力矫直机使用利用液压夹住材料并随之滚动输送经过来实现校直处理的器械装置，传统的压力矫直机包括：矫直机本体；以及液压缸，其设置于所述矫直机本体的顶部；升降压板，其与所述液压缸的输出轴固定连接；两个带动轮，其设置于所述矫直机本体的内部；两个固定竖块，其设置于所述升降压板的内部；螺纹连接横板，其与所述固定竖块固定连接等结构，且具备均能够提供足够的压力，保证了其运动的稳定性等特点，但在输送材料进行挤压校直时，容易使材料偏移，所偏移后的材料容易从挤压处脱离影响挤压校直的效果。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构紧凑的压力矫直机，实现输送材料过程中，对输送的材料进行限制，防止输送的材料偏移影响挤压校直的效果。
2、其技术方案是这样的：一种结构紧凑的压力矫直机，包括支撑台，支撑板，上顶板，工作电缸和升降台，支撑台和上顶板之间四周螺栓固定支撑板；工作电缸均螺栓安装在上顶板上端的左右两侧，且输出轴螺栓连接升降台；升降台内部的四周穿插连接盖支撑板；升降台下端的前后两侧均焊接有上支座，且上支座之间轴接有上挤压筒；支撑台上端的前后两侧均焊接有下支座，且下支座之间轴接有下挤压筒；下挤压筒前端镶嵌有双排链轮；双排链轮外侧套接有链条；支撑台上端的右侧螺栓安装有步进电机，且步进电机输出轴镶嵌有双排链轮；支撑台上端的左侧安装有活动限制固座结构；支撑板内部安装有操作测量架结构，其特征在于，所述的活动限制固座结构包括长滑轨，长滑轨外侧活动镶嵌有位移板；位移板内壁的上下两部均焊接有拼接板；拼接板之间轴接有限制支筒。
3、优选的，所述的长滑轨螺栓安装在支撑台上表面的左侧。
4、优选的，所述的位移板与长滑轨相适配，所述的位移板内侧的拼接板设置有多个，且之间活动组装连接该限制支筒。
5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
6、本实用新型中，所述的长滑轨和位移板的设置，稳定的带动限制支筒进行位置的调节使用。
7、本实用新型中，所述的拼接板和限制支筒的设置，对输送的材料进行限制移动，防止材料偏移从上挤压筒和下挤压筒之间分离影响挤压校直的效果。
1.一种结构紧凑的压力矫直机，该结构紧凑的压力矫直机，包括支撑台(1)，支撑板(2)，上顶板(3)，工作电缸(4)和升降台(5)，支撑台(1)和上顶板(3)之间四周螺栓固定支撑板(2)；工作电缸(4)均螺栓安装在上顶板(3)上端的左右两侧，且输出轴螺栓连接升降台(5)；升降台(5)内部的四周穿插连接盖支撑板(2)；升降台(5)下端的前后两侧均焊接有上支座(6)，且上支座(6)之间轴接有上挤压筒(7)；支撑台(1)上端的前后两侧均焊接有下支座(8)，且下支座(8)之间轴接有下挤压筒(9)；下挤压筒(9)前端镶嵌有双排链轮(10)；双排链轮(10)外侧套接有链条(12)；支撑台(1)上端的右侧螺栓安装有步进电机(11)，且步进电机(11)输出轴镶嵌有双排链轮(10)；支撑台(1)上端的左侧安装有活动限制固座结构(13)；支撑板(2)内部安装有操作测量架结构(14)，其特征在于，所述的活动限制固座结构(13)包括长滑轨(131)，长滑轨(131)外侧活动镶嵌有位移板(132)；位移板(132)内壁的上下两部均焊接有拼接板(133)；拼接板(133)之间轴接有限制支筒(134)。
2.如权利要求1所述的结构紧凑的压力矫直机，其特征在于，所述的操作测量架结构(14)包括带动板(141)，带动板(141)前端活动镶嵌有操作螺杆(142)；操作螺杆(142)上端的前部焊接有操作杆(143)；带动板(141)前端的左侧螺栓安装有测量长尺(144)。
3.如权利要求1所述的结构紧凑的压力矫直机，其特征在于，所述的长滑轨(131)螺栓安装在支撑台(1)上表面的左侧。
4.如权利要求1所述的结构紧凑的压力矫直机，其特征在于，所述的位移板(132)与长滑轨(131)相适配，所述的位移板(132)内侧的拼接板(133)设置有多个，且之间活动组装连接该限制支筒(134)。
5.如权利要求2所述的结构紧凑的压力矫直机，其特征在于，所述的上挤压筒(7)以及下挤压筒(9)均设置有多个，，且多个之间的间距为五厘米至十厘米。
6.如权利要求2所述的结构紧凑的压力矫直机，其特征在于，所述的操作螺杆(142)螺纹连接在支撑板(2)的内部，且操作螺杆(142)端部的带动板(141)与位移板(132)外侧螺栓连接。
