本技术涉及钢化玻璃，尤其涉及一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃。
背景技术：
1、钢化玻璃是经热处理之后的玻璃，其特点是在玻璃表面形成压应力层，机械强度和耐热冲击强度得到提高，并具有特殊的碎片状态。[1]它属于安全玻璃，被广泛应用于机械强度和安全性要求较高的场所。既可单独使用，也可根据需要做成夹层或中空产品使用.
2、目前在室内装修工作过程中，需要对卫生间进行干湿分离隔断，传统的隔断方式多采用钢化玻璃，其具有方便清理的特点，且使用钢化玻璃隔断后不易在视觉上影响卫生间的空间大小，钢化玻璃在进行安装时需要借助卡槽结构进行固定，传统的卡槽结构一般采用直插配合结构胶的方式对玻璃进行固定，此种固定方式不便于进行拆卸，在卡槽结构出现损坏后需要花费大量的时间进行除胶工作，鉴于此，我们提出一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃，以解决当前对玻璃进行固定的当时不便于进行拆卸的技术问题。
2、为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：设计一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃，包括底部可拆卸连接有卡座组件的玻璃构件；
3、所述玻璃构件包括两侧底部均开设有限位卡槽的钢化玻璃本体，所述限位卡槽呈扇形槽体结构；
4、所述卡座组件包括内壁底部对称开设有条形凹槽的u形底座，所述条形凹槽内活动设置有固定组件；
5、所述固定组件包括活动安装于条形凹槽内的活动板，所述活动板的两端均构造设置有固定块，所述固定块间可旋转安装有转轴，所述转轴的外缘面上构造设置有l形卡板，所述l形卡板的内侧一面为平面结构，另一面构造有限位卡块，所述限位卡块呈三角形结构，且限位卡块可活动抵接限位设置于限位卡槽内。
6、优选的，所述限位卡槽的内壁上等距开设有螺纹孔，所述u形底座的两侧底部均等距开设有埋头孔，所述埋头孔内开设有贯通于u形底座的通孔，所述埋头孔内设置有一端可螺旋拧入螺纹孔内的限位螺栓。
7、优选的，所述l形卡板呈平面结构的一端活动抵接于钢化玻璃本体的底部。
8、优选的，所述u形底座的顶部两端均设置有l形限位板，所述l形限位板的一端与u形底座构造连接，且l形限位板相向的一面与钢化玻璃本体的两侧活动抵接，所述l形限位板的底端开设形成有弧形面，所述弧形面为与限位卡槽内壁顶部同轴心且连贯的弧形结构。
9、优选的，所述固定块的外缘面上设置有延伸挡板，所述延伸挡板以固定块的轴心偏向钢化玻璃本体布置，且延伸挡板与固定块构造连接。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11、1.通过在转轴的外缘面上构造设置l形卡板，在对玻璃构件进行固定时，玻璃构件的底端插接于u形底座中，且玻璃构件的底端朝向l形卡板中为平面结构的一端进行施压，从而使得转轴偏转，使得限位卡块抵接入限位卡槽内，由于限位卡槽为扇形结构，且限位卡块为三角形结构，故限位卡块在抵接入限位卡槽内后限制钢化玻璃本体在竖直方向上的活动，且活动板可在u形底座内滑动，当活动板滑动至限位卡块脱离限位卡槽时，解除对玻璃构件在竖直方向上的限制，方便对钢化玻璃本体进行拆装。
12、2.通过将限位螺栓的一端拧入开设于限位卡槽内壁上的螺纹孔内，在水平方向上对固定组件进行限制，使得限位卡块始终抵接于限位卡槽内并对钢化玻璃本体起到限位效果，从而提升对钢化玻璃本体固定状态的稳定性。
1.一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃，其特征在于，包括底部可拆卸连接有卡座组件（2）的玻璃构件（1）；
2.如权利要求1所述的一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃，其特征在于，所述限位卡槽（102）的内壁上等距开设有螺纹孔，所述u形底座（201）的两侧底部均等距开设有埋头孔，所述埋头孔内开设有贯通于u形底座（201）的通孔，所述埋头孔内设置有一端可螺旋拧入螺纹孔内的限位螺栓（202）。
3.如权利要求1所述的一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃，其特征在于，所述l形卡板（305）呈平面结构的一端活动抵接于钢化玻璃本体（101）的底部。
4.如权利要求1所述的一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃，其特征在于，所述u形底座（201）的顶部两端均设置有l形限位板（203），所述l形限位板（203）的一端与u形底座（201）构造连接，且l形限位板（203）相向的一面与钢化玻璃本体（101）的两侧活动抵接，所述l形限位板（203）的底端开设形成有弧形面（205），所述弧形面（205）为与限位卡槽（102）内壁顶部同轴心且连贯的弧形结构。
5.如权利要求1所述的一种具有安装卡槽的新型钢化玻璃，其特征在于，所述固定块（302）的外缘面上设置有延伸挡板（303），所述延伸挡板（303）以固定块（302）的轴心偏向钢化玻璃本体（101）布置，且延伸挡板（303）与固定块（302）构造连接。
