本技术属于医疗器械领域，具体涉及一种渐变式连铸中间包稳流器。
背景技术：
1、连铸机浇注时，钢水从钢包浇注到中间包，再流入到结晶器，为防止中间包底部冲击侵蚀，在中间包冲击区设置有稳流器或冲击板，用于缓冲、稳流钢水，连铸在浇注优特钢时，中间包一般采用稳流器稳定流场，减慢钢水流速，减弱钢水对中间包冲击区的冲击侵蚀，促进钢水中的夹杂物上浮净化钢水。
2、结合图4所示，中间包一般稳流器内腔结构形态类似“盆”或“桶”型、钢包的钢水进入中间包通过稳流器具有一定的抗冲击、稳流作用，但是一般的稳流器内腔角部、边部、底部与钢水接触的地方容易侵蚀耐材影响钢水纯净度，钢水的稳流净化钢水的效果并不明显，稳流器内腔由于结构设置等不合理，会出现耐材侵蚀等外来夹杂物影响钢水质量的情况，在优特钢浇注过程中中间包冲击区带来的夹杂物直接影响钢种的纯净度和质量。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种渐变式连铸中间包稳流器，通过对稳流器内腔结构的优化消除内腔侵蚀、净化钢液、减缓钢水在流动过程流速提高中间包稳流效果。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种渐变式连铸中间包稳流器，包括壳体和内腔；
4、所述壳体内设有内腔，内腔从开口到底部依次设有进段、颈段和底段，所述进段、颈段和底段直径不同，颈段直径大于底段直径，进段直径介于颈段和底段直径之间；
5、所述内腔内倒角均为圆弧倒角。
6、上述方案中，所述壳体外壁下部的砌筑凹槽为梯形。
7、上述方案中，所述壳体和内腔均设有铝镁质耐火浇注料层。
8、上述方案中，所述壳体内部设有镁碳砖，镁碳砖靠近稳流器底部。
9、上述方案中，所述稳流器为40吨中间包用稳流器，进段直径为390mm，颈段直径为530mm，底段直径为490mm，镁碳砖直径为318mm，镁碳砖厚度为50mm，梯形砌筑凹槽尺寸为20mm。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1.本实用新型稳流器内腔结构为渐变式，从底部到开口经过三个不同的直径，通过直径渐变减弱钢水流动，钢水先到达稳流器底部减速，在钢水反弹上升的过程中由于稳流器直径变大钢水流速再次减速，最后从稳流器顶部流出，通过对稳流器内腔结构进行优化减少钢水的冲刷侵蚀，减弱钢水的流速。
12、2.稳流器内腔倒角全部采用圆弧过渡，内腔避免出现棱角部位，避免钢水在稳流器内流动的过程中对内腔耐材的冲刷侵蚀。
13、3.稳流器的所述壳体和内腔均设有铝镁质耐火浇注料层，与常见的稳流器相比耐压强度提高约10mpa，提高了耐材的耐侵蚀程度。
14、4.稳流器采用梯形的砌筑凹槽，能够实现稳流器与中间包底部牢固连接为一个整体。
15、5.所述稳流器可稳定中间包冲击区的流场，促进夹杂物的上浮，同等条件下，连铸坯轧材取样无外来耐材侵蚀夹杂物，各类夹杂物级别均≤2.0级，符合优特钢钢种稳定控制夹杂物的质量要求。
1.一种渐变式连铸中间包稳流器，其特征在于，包括壳体（1）和内腔（2）；
2.根据权利要求1所述的渐变式连铸中间包稳流器，其特征在于，所述壳体（1）外壁下部的砌筑凹槽（7）为梯形。
3.根据权利要求1所述的渐变式连铸中间包稳流器，其特征在于，所述壳体（1）和内腔（2）均设有铝镁质耐火浇注料层。
4.根据权利要求1所述的渐变式连铸中间包稳流器，其特征在于，所述壳体（1）内部设有镁碳砖（6），镁碳砖（6）靠近稳流器底部。
5.根据权利要求4所述的渐变式连铸中间包稳流器，其特征在于，所述稳流器为40吨中间包用稳流器，进段（5）直径为390mm，颈段（4）直径为530mm，底段（3）直径为490mm，镁碳砖（6）直径为318mm，镁碳砖（6）厚度为50mm，梯形砌筑凹槽（7）尺寸为20mm。
