一种用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统的制作方法

专利2024-12-19  32


本技术属于环保机械领域,具体涉及一种用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统。


背景技术:

1、浓盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水,其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等。这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛,水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。

2、为了不污染环境需要将浓盐水进行处理,采用物化法处理,投资大,运行费用高,且难以达到预期的净化效果;且浓盐废水的密度大,活性污泥易上浮流失,严重影响生物处理系统的净化效果;采用传统的如多级闪蒸、太阳能等蒸发设备存在运行费用高、存在效率低下和难维护等缺点。


技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供了一种用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,使用本实用新型所述负压处理系统具有适用广泛、环保节能、结构简单、便于维修的优点;而且全系统工艺流程可实现全流程自动化。

2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案予以实现:

3、一种用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其包括负压处理壳体,所述负压处理壳体内部设置有负压蒸发器,所述负压处理壳体顶端设置有雾化器进口和低压蒸汽引出口,其侧壁上设有热源进口和热源出口;所述雾化器进口下方连通着设置在所述负压蒸发器内部的高盐浓水雾化器;所述低压蒸汽引出口连通着低压蒸汽凝结水箱。

4、进一步的,所述低压蒸汽凝结水箱内设有水喷射器和变频潜水加压泵,所述变频潜水加压泵为水喷射器提供动力。

5、进一步的,所述低压蒸汽凝结水箱内还设有冷却盘管,所述冷却盘管上设有冷却水进水管和冷却水回水管。

6、进一步的,所述低压蒸汽凝结水箱内还设置有凝水排出泵和凝水排出管。

7、进一步的,所述负压蒸发器内部设有刮板驱动轮、结晶刮板链板和刮板从动轮,所述刮板驱动轮带动所述结晶刮板链板及刮板从动轮运转。

8、进一步的,所述结晶刮板链板连接有收集斗。

9、进一步的,所述收集斗的下端设有卸料关风机。

10、与现有技术相比,本实用新型的优点和有益效果为:

11、1、本实用新型提供的处理装置适用的介质种类多,可处理生产过程中产生的高盐废水,垃圾渗沥液浓水,海水等高盐浓水,使用范围广泛;

12、2、本实用新型提供的处理装置使用的热源型式多样,可利用除尘后烟气,热水,热空气,导热油等热源,可利用设备产生的余热进行加热,提高全厂热利用率;

13、3、本实用新型蒸发器内部是负压,在较低的温度下实现高盐浓水的沸腾及蒸发,有效减小内部结垢的几率;

14、4、本实用新型蒸发器内部结构简单,便于维修;

15、5、本实用新型中进水及热源流量可调,系统可实现变负荷运行,负荷适用范围广,多种工况适用性强;

16、6、全系统工艺流程简单,可实现全流程自动化;

17、7、本实用新型中蒸发器内部负压可调,可控制蒸发器内部介质的温度,介质沸点适用范围广;

18、8、本实用新型所述装置使用过程全流程密闭,对环境友好,保证操作人员的安全及健康。



技术特征:

1.一种用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其特征在于,其包括负压处理壳体,所述负压处理壳体内部设置有负压蒸发器,所述负压处理壳体顶端设置有雾化器进口和低压蒸汽引出口,其侧壁上设有热源进口和热源出口;

2.根据权利要求1所述的用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其特征在于,所述低压蒸汽凝结水箱内设有水喷射器和变频潜水加压泵,所述变频潜水加压泵为水喷射器提供动力。

3.根据权利要求2所述的用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其特征在于,所述低压蒸汽凝结水箱内还设有冷却盘管,所述冷却盘管上设有冷却水进水管和冷却水回水管。

4.根据权利要求3所述的用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其特征在于,所述低压蒸汽凝结水箱内还设置有凝水排出泵和凝水排出管。

5.根据权利要求1所述的用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其特征在于,所述负压蒸发器内部设有刮板驱动轮、结晶刮板链板和刮板从动轮,所述刮板驱动轮带动所述结晶刮板链板及刮板从动轮运转。

6.根据权利要求5所述的用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其特征在于,所述结晶刮板链板连接有收集斗。

7.根据权利要求6所述的用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其特征在于,所述收集斗的下端设有卸料关风机。


技术总结
本技术公开了一种用于浓盐水蒸发结晶的负压处理系统,其包括负压处理壳体和负压蒸发器,所述负压处理壳体顶端设置有雾化器进口和低压蒸汽引出口,其侧壁上设有热源进口和热源出口,所述雾化器进口下方连通着高盐浓水雾化器;所述低压蒸汽引出口连通着低压蒸汽凝结水箱,所述负压蒸发器内部设有刮板驱动轮、结晶刮板链板和刮板从动轮,所述刮板驱动轮带动所述结晶刮板链板及刮板从动轮运转。本技术适用广泛,环保节能,内部结构简单,便于维修;全系统工艺流程可实现全流程自动化。

技术研发人员:单建伟,孙浩,梁汉清
受保护的技术使用者:青岛阿尔卑斯环保设备科技有限公司
技术研发日:20231120
技术公布日:2024/6/26
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