一种前盖注塑模具的制作方法

专利2024-12-20  26


本技术涉及注塑模具设备,具体为一种前盖注塑模具。


背景技术:

1、前盖是塑料外壳上常见的封装机构,在进行前盖的加工时,往往需要使用注塑模具进行前盖的加工工作,专利申请号为cn202222708964.4的实用新型专利,公开了一种防静电盒前盖注塑模具,将上模具放置于下模具上时,可使升降块穿过两个抵靠板之间的缝隙,并通过电动推杆的伸缩端带动升降块下降移动,可使限位杆在挤压块的挤压作用下从升降块中伸出,并贴靠至抵靠板上,能够对下模具与上模具合模状态下进行压紧,避免出现浇注液从浇注通道进入至型芯与成型腔之间后下模具和上模具出现错位的现象,保证下模具与上模具合模状态下的稳定性,有效的提升了产品的成型效果,保证了产品的质量,根据其公开的技术方案来看,现有的注塑模具设备在使用时,一方面,在进行注塑工作时,容易因模具内的温度较低,导致注塑液提前凝固,进而导致注塑液无法将模腔充满,进而降低前盖的加工质量,另一方面,在完成模腔的注塑工作后,往往需要一段时间的冷却,进而降低前盖的注塑加工效率。

2、所以,如何设计一种前盖注塑模具,成为我们当前要解决的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种前盖注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理,使用时较为方便,适用于塑料前盖的注塑成型使用。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种前盖注塑模具,包括下模和上模,所述下模上安装有前盖成型组件,所述前盖成型组件包括注口和前盖模腔,所述下模的两侧安装有通风组件,所述通风组件包括进口和出口,所述下模和上模的内侧安装有冷却组件,所述冷却组件包括下风道和上风道,所述出口的内侧安装有抽风组件,所述抽风组件包括转套和风机,所述转套的底部安装有旋转组件,所述旋转组件包括齿轮和齿条,所述下模的内侧安装有推动组件,所述推动组件包括电磁铁和弹簧。

3、进一步的,所述下模和上模的四角均开设有内槽,所述内槽的内侧安装有液压杆,所述液压杆的底端通过螺栓安装在下模的底部,所述液压杆的顶端通过螺栓安装在上模的顶部。

4、进一步的,所述前盖模腔开设在下模的内侧,所述注口焊接在下模的外边侧,所述注口与前盖模腔相连通。

5、进一步的,所述进口和出口分别开设在下模的底部的两侧,所述进口和出口的外边侧均通过螺栓安装有滤网,所述进口的内侧安装有活板,所述活板的顶部通过转轴安装在进口的顶部的内壁上。

6、进一步的,所述下风道和上风道分别开设在下模和上模的内侧,所述下风道分别与进口和出口相连通,所述上风道的两端均通过密封圈与下风道相连通,所述下风道和上风道分别位于前盖模腔的底部和顶部,所述下风道和上风道的内侧均焊接有支柱,所述支柱均匀分布在下风道和上风道的内侧。

7、进一步的,所述转套通过转轴安装在出口的内侧,所述转套的内侧开设有内道,所述风机通过螺栓安装在内道的内侧,所述出口的内侧通过螺栓安装有电热丝。

8、进一步的,所述齿轮焊接在转套的底部,所述齿条卡在齿轮的一侧,所述齿条与齿轮相啮合,所述电磁铁通过螺栓安装在下模的内侧,所述电磁铁通过弹簧与齿条连接。

9、进一步的,所述上模的内侧安装有排气孔,所述前盖模腔通过排气孔与上模的外侧相连通,所述下模的外侧外接开关组,所述开关组通过电线与液压杆、风机、电热丝和电磁铁连接。

10、有益效果:1.该前盖注塑模具在工作时,通过液压杆的收缩,将上模卡紧在下模的顶部,打开电磁铁、电热丝和风机,电磁铁吸引齿条,齿条带动齿轮转动,齿轮带动转套转动180度,风机工作通过内道将空气吸入到出口的内侧,气流被电热丝加热后形成热风,热风通过下风道流动到上风道,再通过下风道流动到进口的内侧,有效地对前盖模腔的底部和顶部均加热工作,通过注口注入注塑液,注塑液在前盖模腔内流动时,由于前盖模腔的四周被加热保温,有效地避免注塑液在前盖模腔的内侧提前凝固,保障注塑液能够将前盖模腔注满,进而保障前盖的注塑加工的质量。

11、2.该前盖注塑模具在完成注塑作业后,关闭电磁铁和电热丝,弹簧将齿条向右推动,齿条通过齿轮带动转套反向转动180度,风机将出口内的空气通过内道向外抽出,使得空气经过滤网的过滤后并推开活板进入到进口的内侧,再依次通过下风道、上风道、下风道和出口向外流出,进而有效地对前盖模腔进行冷却降温,提高前盖的定型速度,进而提高前盖的加工效率,利用气流的双向流动,有效地对进口和出口上的滤网进行清理工作,避免滤网堵塞,保障通风效率。

12、3.该前盖注塑模具设计合理,使用时较为高效方便,适用于塑料前盖的注塑成型使用。



技术特征:

1.一种前盖注塑模具,包括下模(1)和上模(2),所述下模(1)上安装有前盖成型组件,所述前盖成型组件包括注口(4)和前盖模腔(5),其特征在于:所述下模(1)的两侧安装有通风组件,所述通风组件包括进口(6)和出口(7),所述下模(1)和上模(2)的内侧安装有冷却组件,所述冷却组件包括下风道(10)和上风道(11),所述出口(7)的内侧安装有抽风组件,所述抽风组件包括转套(15)和风机(16),所述转套(15)的底部安装有旋转组件,所述旋转组件包括齿轮(18)和齿条(19),所述下模(1)的内侧安装有推动组件,所述推动组件包括电磁铁(20)和弹簧(21)。

2.根据权利要求1所述的一种前盖注塑模具,其特征在于:所述下模(1)和上模(2)的四角均开设有内槽,所述内槽的内侧安装有液压杆(3),所述液压杆(3)的底端通过螺栓安装在下模(1)的底部,所述液压杆(3)的顶端通过螺栓安装在上模(2)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种前盖注塑模具,其特征在于:所述前盖模腔(5)开设在下模(1)的内侧,所述注口(4)焊接在下模(1)的外边侧,所述注口(4)与前盖模腔(5)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种前盖注塑模具,其特征在于:所述进口(6)和出口(7)分别开设在下模(1)的底部的两侧,所述进口(6)和出口(7)的外边侧均通过螺栓安装有滤网(8),所述进口(6)的内侧安装有活板(9),所述活板(9)的顶部通过转轴安装在进口(6)的顶部的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种前盖注塑模具,其特征在于:所述下风道(10)和上风道(11)分别开设在下模(1)和上模(2)的内侧,所述下风道(10)分别与进口(6)和出口(7)相连通,所述上风道(11)的两端均通过密封圈(13)与下风道(10)相连通,所述下风道(10)和上风道(11)分别位于前盖模腔(5)的底部和顶部,所述下风道(10)和上风道(11)的内侧均焊接有支柱(12),所述支柱(12)均匀分布在下风道(10)和上风道(11)的内侧。

6.根据权利要求2所述的一种前盖注塑模具,其特征在于:所述转套(15)通过转轴安装在出口(7)的内侧,所述转套(15)的内侧开设有内道(22),所述风机(16)通过螺栓安装在内道(22)的内侧,所述出口(7)的内侧通过螺栓安装有电热丝(17)。

7.根据权利要求6所述的一种前盖注塑模具,其特征在于:所述齿轮(18)焊接在转套(15)的底部,所述齿条(19)卡在齿轮(18)的一侧,所述齿条(19)与齿轮(18)相啮合,所述电磁铁(20)通过螺栓安装在下模(1)的内侧,所述电磁铁(20)通过弹簧(21)与齿条(19)连接。

8.根据权利要求7所述的一种前盖注塑模具,其特征在于:所述上模(2)的内侧安装有排气孔(14),所述前盖模腔(5)通过排气孔(14)与上模(2)的外侧相连通,所述下模(1)的外侧外接开关组,所述开关组通过电线与液压杆(3)、风机(16)、电热丝(17)和电磁铁(20)连接。


技术总结
本技术公开一种前盖注塑模具,包括下模和上模,所述下模上安装有前盖成型组件,所述前盖成型组件包括注口和前盖模腔,所述下模的两侧安装有通风组件,所述通风组件包括进口和出口,所述下模和上模的内侧安装有冷却组件,所述冷却组件包括下风道和上风道,所述出口的内侧安装有抽风组件,所述抽风组件包括转套和风机,该前盖注塑模具能够避免注塑液在前盖模腔的内侧提前凝固,保障注塑液能够将前盖模腔注满,进而保障前盖的注塑加工的质量,在完成注塑作业后,快速地对前盖模腔进行冷却降温,提高前盖的定型速度,进而提高前盖的加工效率,利用气流的双向流动,有效地对进口和出口上的滤网进行清理工作,适用于塑料前盖的注塑成型使用。

技术研发人员:张红波,余菊兰
受保护的技术使用者:湖北琦皓精密塑胶有限公司
技术研发日:20231116
技术公布日:2024/6/26
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