本技术涉及光伏组件生产，具体是指一种尺寸可调的电池片上料盒。
背景技术：
1、随着光伏行业的快速发展，新型高效光伏组件得到越来越多的应用，产业化电池片尺寸在不断的增大，同时效率纪录仍在持续刷新，但是硅片电池组件的尺寸始终未能统一，2022年以来已有多家光伏龙头积极布局矩形硅片技术。
2、当前光伏生产过程中使用的料盒多为尺寸单一或两种限位孔尺寸调整方式，若生产订单更换为其他尺寸电池片，料盒尺寸的单一性无法适应订单需求，并且目前料盒多为串焊机标配，需重新购置或定制，短时间内无法实现订单的快速切换，影响正常的产能发挥，增加企业的制造成本，因此需要一种尺寸可调的电池片料盒。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术的不足，提供一种尺寸可调的电池片料盒。
2、本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种尺寸可调的电池片上料盒，包括料盒底盘，所述料盒底盘上设有两个沿料盒底盘长边方向延伸的导向板，两个导向板沿料盒底盘短边方向滑动设置，导向板上沿长度方向滑动连接有两个角限位支柱和若干侧面限位支柱，两个导向板上的四个角限位支柱分布在料盒底盘的四个端角处，所述若干侧面限位支柱位于两个角限位支柱之间，所述角限位支柱和侧面限位支柱均垂直于料盒底盘设置，角限位支柱或侧面限位支柱和其周边相邻的角限位支柱或侧面限位支柱之间形成电池存放腔。
3、本方案通过滑动调节两个导向板之间的距离，便于调节料盒底盘上短边方向的尺寸间距，通过滑动调节角限位支柱和侧面限位支柱之间的距离，便于调节料盒底盘上长边方向的尺寸间距，从而适用存放多种规格的电池片，减少人员更换料盒的频率，提高了料盒底盘的利用率，提升产线组件版型切换效率。
4、作为优化，所述角限位支柱为l型结构柱体，所述侧面限位支柱为t型结构柱体，所述电池存放腔为方形围挡结构，料盒底盘上形成有多个所述电池存放腔。本优化方案通过l型和t型结构的组合形成的方形围挡结构，便于对电池片的卡和固定，通过形成的多个电池存放腔，增大了料盒的承载量。
5、作为优化，所述料盒底盘上开有供导向板滑动连接的导向凹槽，所述导向板上也开有供角限位支柱和侧面限位支柱滑动连接的导向凹槽。本优化方案通过设置导向凹槽，对导向板、角限位支柱和侧面限位支柱移动时提供导向作用，防止发生滑动偏移。
6、作为优化，所述导向板与料盒底盘滑动连接处，以及角限位支柱和侧面限位支柱与导向板的滑动连接处均螺接有定位螺栓。本优化方案通过定位螺栓对导向板或角限位支柱和侧面限位支柱的位置进行定位紧固，增加使用稳定性。
7、作为优化，所述料盒底盘的两短侧边安装有提手。本优化方案提手便于人员的取放，同时对料盒底盘短侧边有围挡效果。
8、作为优化，所述导向凹槽上沿长度方向刻有长度标线。本优化方案通过长度标线可根据电池片的尺寸，提前调节好电池存放腔的尺寸。
9、本实用新型的有益效果为：根据不同规格的电池片，通过滑动调节导向板和角限位支柱和侧面限位支柱的位置，从而调节与电池片尺寸兼容的电池存放腔的尺寸，调节后通过定位螺栓紧固固定，因此可以实现料盒对常规电池片及矩形电池片尺寸兼容，增大料盒的承载量，减少人员更换料盒频率，提升产线组件版型切换效率。
1.一种尺寸可调的电池片上料盒，包括料盒底盘（1），其特征在于：所述料盒底盘（1）上设有两个沿料盒底盘（1）长边方向延伸的导向板（4），两个导向板（4）沿料盒底盘短边方向滑动设置，导向板（4）上沿长度方向滑动连接有两个角限位支柱（6）和若干侧面限位支柱（5），两个导向板（4）上的四个角限位支柱（6）分布在料盒底盘（1）的四个端角处，所述若干侧面限位支柱（5）位于两个角限位支柱（6）之间，所述角限位支柱和侧面限位支柱均垂直于料盒底盘设置，角限位支柱或侧面限位支柱和其周边相邻的角限位支柱或侧面限位支柱之间形成电池存放腔（9）。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的电池片上料盒，其特征在于：所述角限位支柱（6）为l型结构柱体，所述侧面限位支柱（5）为t型结构柱体，所述电池存放腔（9）为方形围挡结构，料盒底盘上形成有多个所述电池存放腔。
3.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的电池片上料盒，其特征在于：所述料盒底盘（1）上开有供导向板（4）滑动连接的导向凹槽（2），所述导向板上也开有供角限位支柱和侧面限位支柱滑动连接的导向凹槽（2）。
4.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的电池片上料盒，其特征在于：所述导向板与料盒底盘滑动连接处，以及角限位支柱和侧面限位支柱与导向板的滑动连接处均螺接有定位螺栓（7）。
5.根据权利要求1所述的一种尺寸可调的电池片上料盒，其特征在于：所述料盒底盘的两短侧边安装有提手（3）。
6.根据权利要求3所述的一种尺寸可调的电池片上料盒，其特征在于：所述导向凹槽上沿长度方向刻有长度标线。
