本技术涉及热轧设备领域，具体为一种钢管加工用热轧装置。
背景技术：
1、钢管具有空心截面，在对钢管加工时，采用热轧方式，可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，使钢材组织密实，力学性能得到改善，是尤为常见的一种加工方式，在对钢材预处理后，会采用到对应的热轧专用设备，将钢材送入热轧机，在加热炉中进行加热，使之钢管达到所需温度后，进行下一步轧制的操作；
2、根据专利文件：cn216461066u所提出的公开了一种无缝钢管热轧头机，包括机座，所述机座的内侧表面设置有定位辊，所述定位辊的外表面定位放置有工件，所述机座的一端内侧表面设置支撑座，所述支撑座的外端表面固定有第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆端面固定有压块，所述机座的另一侧内端表面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接有移动座，所述移动座的内侧表面固定连接有模板，所述模板的表面开设模口，所述机座的下表面固定有第二液压缸，所述第二液压缸的液压杆端面固定连接在移动座的下表面，设置定位辊便于定位放置工件，其通过模口冲压进行轧头，使用方便，并且可调整模具的位置，更换模具时可调整对准位置，便于调节使用。轧头灵活方便。
3、目前传统的钢管加工用热轧装置，主要是由装置架、热轧炉、输料架等结构组合而成的装置，在应用时，由控制台对炉内温度调节后，输送架将钢材导送至炉内，对进行预处理后的材料进行加热，在送料时，由于钢材大小存在不一，在运输时，并未在输送架上设有可调整的定位结构，以来根据钢管生产加工时的需求，在进料时进行定位处理，也来避免在进入炉内时，产生偏移掉落的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钢管加工用热轧装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的钢管加工用热轧装置，主要是由装置架、热轧炉、输料架等结构组合而成的装置，在应用时，由控制台对炉内温度调节后，输送架将钢材导送至炉内，对进行预处理后的材料进行加热，在送料时，由于钢材大小存在不一，在运输时，并未在输送架上设有可调整的定位结构，以来根据钢管生产加工时的需求，在进料时进行定位处理，也来避免在进入炉内时，产生偏移掉落的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工用热轧装置，包括设置在装置架上的钢管热轧炉体，所述钢管热轧炉体侧边设置有控制台，且装置架前端设置有输料架，所述输料架上设置有定位组件；
3、所述定位组件包括多组定位侧板，所述定位侧板设置在输料架上方的两端处，所述输料架底部的后端水平设置有底置框体，所述底置框体与输料架之间设置有安拆组件，所述底置框体内部通过轴承活动安装有反向螺纹杆，且反向螺纹杆的另一端延伸至底置框体外部活动安装有转把，所述转把上的两端皆通过螺纹连接有内套板，所述内套板顶部贯穿于底置框体活动安装有l形连接杆，且l形连接杆另一端安装在对应定位侧板的侧壁上。
4、优选的，所述输料架外壁的两端皆对称开设有外开口，所述定位侧板的内端胶粘有对应内凸层。
5、优选的，所述底置框体内侧壁的前后端皆安装有t形滑杆，且内套板滑动连接在t形滑杆上。
6、优选的，所述安拆组件包括支撑底板，所述支撑底板水平设置在底置框体的底部，所述输料架底部的两端处皆安装有外套框，所述底置框体后端的两侧处皆安装有后插板，且后插板的另一端插设在对应的外套框内部，所述底置框体前端的中部安装有拉把，所述后插板与输料架之间设置有挤压结构。
7、优选的，所述挤压结构包括挤压板，所述挤压板设置在后插板尾部的上方，所述挤压板与输料架之间设置有多组挤压弹簧，所述挤压板内部的一端开设有拉槽，且后插板顶端与挤压板底部槽内处于相互挤压的状态。
8、优选的，所述支撑底板前端下方安装有前导板，所述后插板上表面设置有防滑纹。
9、优选的，所述外套框与前导板之间设置有后凸垫，且后凸垫胶粘在前导板的后表面。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、1、通过设置有定位组件，转动转把，带动反向螺纹杆在底置框体内部转动，其中内套板与定位侧板之间是由l形连接杆进行连接，在内套板向靠近对方一端移动时，也带动两端的定位侧板向靠近输料架端移动，使l形连接杆活动在外开口内部，以此来根据钢管进料时的需求，对两组定位侧板之间的距离调整，来对输送在输料架上的钢材进行定位操作，避免在进入炉内时，产生偏移掉落的问题；
12、2、通过设置有安拆组件，手握拉槽内对挤压板向上移动，解除对后插板上部位的挤压后，由于外套框与输料架为一体式结构设计，后插板安装在底置框体后端对应位置，支撑底板安装在外套框底部，此时向前抽动拉把，可带动底置框体整体结构移动，将后插板带离出外套框内部插设状态后，也将底置框体整体移出至输料架内部，对底置框体上整体结构进行拆卸操作，提高适用性，根据使用需求对输料架升整体结构进行安装。
1.一种钢管加工用热轧装置，包括设置在装置架(1)上的钢管热轧炉体(101)，其特征在于：所述钢管热轧炉体(101)侧边设置有控制台(103)，且装置架(1)前端设置有输料架(102)，所述输料架(102)上设置有定位组件；
2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用热轧装置，其特征在于：所述输料架(102)外壁的两端皆对称开设有外开口(209)，所述定位侧板(207)的内端胶粘有对应内凸层(208)。
3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用热轧装置，其特征在于：所述底置框体(201)内侧壁的前后端皆安装有t形滑杆(205)，且内套板(204)滑动连接在t形滑杆(205)上。
4.根据权利要求1所述的一种钢管加工用热轧装置，其特征在于：所述安拆组件包括支撑底板(3)，所述支撑底板(3)水平设置在底置框体(201)的底部，所述输料架(102)底部的两端处皆安装有外套框(303)，所述底置框体(201)后端的两侧处皆安装有后插板(302)，且后插板(302)的另一端插设在对应的外套框(303)内部，所述底置框体(201)前端的中部安装有拉把(210)，所述后插板(302)与输料架(102)之间设置有挤压结构。
5.根据权利要求4所述的一种钢管加工用热轧装置，其特征在于：所述挤压结构包括挤压板(305)，所述挤压板(305)设置在后插板(302)尾部的上方，所述挤压板(305)与输料架(102)之间设置有多组挤压弹簧(307)，所述挤压板(305)内部的一端开设有拉槽(306)，且后插板(302)顶端与挤压板(305)底部槽内处于相互挤压的状态。
6.根据权利要求4所述的一种钢管加工用热轧装置，其特征在于：所述支撑底板(3)前端下方安装有前导板(301)，所述后插板(302)上表面设置有防滑纹。
7.根据权利要求4所述的一种钢管加工用热轧装置，其特征在于：所述外套框(303)与前导板(301)之间设置有后凸垫(304)，且后凸垫(304)胶粘在前导板(301)的后表面。
