本技术涉及铝单板生产，尤其涉及吊顶铝单板金属板面雕刻机。
背景技术：
1、吊顶铝单板金属板面是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。铝单板具有重量轻、钢性好、强度高、耐久性和耐腐蚀性好、安装施工方便快捷、可回收再利用、环保等特点而被广泛使用。
2、现有技术中，如中国专利号为：cn216467084u公开了一种铝单板生产用高速雕刻机，包括雕刻平台、安装板、吸尘机构；雕刻平台上安装有一对支架，一对支架之间连接有横向调节机构；安装板滑动设于横向调节机构上，安装板上安装有雕刻电动机，雕刻电动机的输出轴安装有雕刻刀头，雕刻刀头用于对铝单板进行雕刻；吸尘机构安装在雕刻刀头的外侧，用于对雕刻刀头雕刻产生的灰尘进行吸附和去除，支架通过多组螺栓与雕刻平台的侧壁相连接，便于工作人员将支架拆卸。本实用新型通过相应机构的设置，可以对雕刻机雕刻时产生的碎屑进行集中清理，降低了碎屑外溢的概率，保证了工作人员的工作环境，进而可以降低碎屑对工作人员造成的影响，降低工作人员患病的几率。
3、但是上述专利在雕刻完成的吊顶铝单板金属板面后，金属板面表面依然会残留的碎屑，仍然需要人工对雕刻完成的金属板面进行清洗，使得上述专利增加了工人的劳动强度，同时上述在对金属板面雕刻的过程中金属板面可能会发生大幅度的偏移，从而影响雕刻的精准度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：吊顶铝单板金属板面雕刻机，包括：u型支撑座，所述u型支撑座的两侧均开设有三个通孔，六个所述通孔三三为一组，两组所述通孔的内部均设置有限位组件，所述u型支撑座的顶部的表面设置有清洗组件。
3、作为一种优选的实施方式，所述u型支撑座底部的四角均固定连接有支撑杆，所述u型支撑座的一侧固定连接有l型支撑和多个电机平台一，所述u型支撑座的两侧均开设有多个轴承孔一，多个所述轴承孔一两两为一组，多组所述轴承孔一的内部均通过轴承连接有转轴，多个所述转轴的表面均固定套设有滚筒，多个所述转轴的一端均连接有电机，多个所述电机的输出端固定嵌设在多个转轴的一端，多个所述电机的底部固定连接在多个电机平台一的表面，所述u型支撑座两侧的顶部固定连接有n型支撑，所述n型支撑的两侧均开设有轴承孔二，所述n型支撑的一侧固定连接有电机平台二，所述n型支撑的底部开设有异型槽，所述异型槽和两个轴承孔二内部贯通，两个所述轴承孔二的内部通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有双向电机，所述双向电机的输出端固定嵌设在螺纹杆的一端，所述双向电机的底部固定连接在电机平台二的表面，所述异型槽的内部活动嵌设有移动块，所述移动块的顶部开设有螺纹孔，所述移动块的底部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的底部固定连接有雕刻电机，所述雕刻电机的输出端固定套设有雕刻刀，所述螺纹孔的内部螺纹连接在螺纹杆的表面，所述u型支撑座的表面开设有集水槽，所述集水槽的表面开设有下水管槽，所述下水管槽的内部固定嵌设有下水管。
4、作为一种优选的实施方式，所述限位组件包括三个限位杆，三个所述限位杆的一端固定连接有限位板，其中一个所述限位杆的另一端固定连接有电动伸缩杆二。
5、作为一种优选的实施方式，所述清洗组件包括两个侧板一，两个所述侧板一的一侧均开设有喷水管槽，两个所述侧板一顶部的一侧固定连接有顶板，两个所述侧板一的一侧固定连接有两个侧板二，两个所述喷水管槽的内部固定嵌设有喷水管，所述喷水管的底部固定嵌设有多个喷头，所述喷水管一端的表面设置有电动阀门。
6、作为一种优选的实施方式，三个所述限位杆的表面活动嵌设在三个通孔的内部，所述电动伸缩杆二的另一端固定连接在l型支撑的侧面。
7、作为一种优选的实施方式，两个所述侧板一的底部固定连接在u型支撑座两侧的表面。
8、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9、1、本实用新型，将此吊顶铝单板金属板面雕刻机连接外部供电设备，外部供电设备向电机、双向电机、电动伸缩杆一、雕刻电机、电动伸缩杆二和电动阀门供电，将喷水管的一端通过软管连接水龙头，电动阀门默认为关闭状态，将需要雕刻的金属板面放置在多个滚筒的表面，通过外部控制器启动两个电动伸缩杆二，两个电动伸缩杆二伸长分别通过推动两个限位杆使限位板向内侧移动，使两个限位板的距离略大于放置的金属板面的宽度，不影响金属板面的移动，然后通过外部控制器启动多个电机，使金属板面在多个滚筒转动的带动下向n型支撑的下方移动，当金属板面到达需要雕刻的位置后，通过外部控制器停止多个滚筒，并且通过外部控制器时启动电动伸缩杆一和雕刻电机，使用雕刻刀对金属板面进行雕刻，同时可以通过外部控制器启动双向电机，双向电机的输出端带动螺纹杆旋转，使移动块进行移动，完成对金属板面的雕刻，然后通过外部控制器启动多个滚筒使金属板面移动至下个雕刻位置，进行下一步的雕刻，这样设计限位组件使得可以对雕刻中的金属板面进行一定的限位，防止金属板面发生大幅度的移动从而影响雕刻的精准度，同时可以对不同规格的金属板面进行限位，增加了此雕刻机的适用范围。
10、2、本实用新型，当金属板面移动至清洗组件的内部时，可以通过外部控制器启动电动阀门，水通过喷水管和多个喷头喷射而出，对金属板面进行清理，这样设计使得此雕刻机在雕刻完成后可以对金属板面表面雕刻的金属残渣进行清理，不需要后续人工进行清理，减轻了工人的劳动强度。
1.吊顶铝单板金属板面雕刻机，其特征在于，包括：u型支撑座(1)，所述u型支撑座(1)的两侧均开设有三个通孔(108)，六个所述通孔(108)三三为一组，两组所述通孔(108)的内部均设置有限位组件(2)，所述u型支撑座(1)的顶部的表面设置有清洗组件(3)。
2.根据权利要求1所述的吊顶铝单板金属板面雕刻机，其特征在于：所述u型支撑座(1)底部的四角均固定连接有支撑杆(101)，所述u型支撑座(1)的一侧固定连接有l型支撑(107)和多个电机平台一(102)，所述u型支撑座(1)的两侧均开设有多个轴承孔一(103)，多个所述轴承孔一(103)两两为一组，多组所述轴承孔一(103)的内部均通过轴承连接有转轴(104)，多个所述转轴(104)的表面均固定套设有滚筒(105)，多个所述转轴(104)的一端均连接有电机(106)，多个所述电机(106)的输出端固定嵌设在多个转轴(104)的一端，多个所述电机(106)的底部固定连接在多个电机平台一(102)的表面，所述u型支撑座(1)两侧的顶部固定连接有n型支撑(109)，所述n型支撑(109)的两侧均开设有轴承孔二(110)，所述n型支撑(109)的一侧固定连接有电机平台二(111)，所述n型支撑(109)的底部开设有异型槽(112)，所述异型槽(112)和两个轴承孔二(110)内部贯通，两个所述轴承孔二(110)的内部通过轴承连接有螺纹杆(113)，所述螺纹杆(113)的一端连接有双向电机(114)，所述双向电机(114)的输出端固定嵌设在螺纹杆(113)的一端，所述双向电机(114)的底部固定连接在电机平台二(111)的表面，所述异型槽(112)的内部活动嵌设有移动块(115)，所述移动块(115)的顶部开设有螺纹孔(119)，所述移动块(115)的底部固定连接有电动伸缩杆一(116)，所述电动伸缩杆一(116)的底部固定连接有雕刻电机(117)，所述雕刻电机(117)的输出端固定套设有雕刻刀(118)，所述螺纹孔(119)的内部螺纹连接在螺纹杆(113)的表面，所述u型支撑座(1)的表面开设有集水槽(120)，所述集水槽(120)的表面开设有下水管槽(121)，所述下水管槽(121)的内部固定嵌设有下水管(122)。
3.根据权利要求1所述的吊顶铝单板金属板面雕刻机，其特征在于：所述限位组件(2)包括三个限位杆(201)，三个所述限位杆(201)的一端固定连接有限位板(203)，其中一个所述限位杆(201)的另一端固定连接有电动伸缩杆二(202)。
4.根据权利要求1所述的吊顶铝单板金属板面雕刻机，其特征在于：所述清洗组件(3)包括两个侧板一(301)，两个所述侧板一(301)的一侧均开设有喷水管槽(302)，两个所述侧板一(301)顶部的一侧固定连接有顶板(307)，两个所述侧板一(301)的一侧固定连接有两个侧板二(303)，两个所述喷水管槽(302)的内部固定嵌设有喷水管(304)，所述喷水管(304)的底部固定嵌设有多个喷头(305)，所述喷水管(304)一端的表面设置有电动阀门(306)。
5.根据权利要求3所述的吊顶铝单板金属板面雕刻机，其特征在于：六个所述限位杆(201)的表面活动嵌设在六个通孔(108)的内部，两个所述电动伸缩杆二(202)的另一端固定连接在两个l型支撑(107)的侧面。
6.根据权利要求4所述的吊顶铝单板金属板面雕刻机，其特征在于：两个所述侧板一(301)的底部固定连接在u型支撑座(1)两侧的表面。
