天然气管道腐蚀检测设备的制作方法

专利2024-12-22  32


本技术涉及管道检测设备,具体涉及天然气管道腐蚀检测设备。


背景技术:

1、天然气是生产、生活常见的能源,天然气产地与用户之间存在一定距离;天然气开采后需要采用管道输送至城市中转配送中心。由于输送距离长,对天然气输送速度有一定要求,通常采用管道进行高压输送。常用的管道为铸铁管道,长期埋藏在地面以下或直接暴露在空气中,极易造成管道腐蚀;为了了解管道的腐蚀情况,需要定期进行管道检测。

2、授权公告号为cn216350684u的中国实用新型专利公开了一种“户外油气管道表面腐蚀检测装置”,该检测装置包括左侧检测环,所述左侧检测环的下端设置有左连接块,所述左侧检测环的右端设置有右侧检测环,所述右侧检测环的下端设置有右连接块,所述右侧检测环的内侧设置有转动轴,所述左衔接块的左端设置有腐蚀探测仪a,所述腐蚀探测仪a的左端设置有左连接杆,所述右侧检测环的内侧设置有转动槽,所述转动槽的内侧设置有滚珠,通过右衔接块的设置,用于对腐蚀探测仪b的固定及支撑,通过腐蚀探测仪b的设置,用于对户外油气管道表面腐蚀进行检测,通过腐蚀探测仪b与腐蚀探测仪a的设置,用于提高对户外油气管道表面腐蚀检测的灵活性。然而该检测装置使用过程中,只能对固定直径的管道进行腐蚀检测,无法对不同直径的天然气管道进行腐蚀检测,适应性不强。因此亟需提供一种技术方案改善上述技术问题。


技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,提供天然气管道腐蚀检测设备。

2、本实用新型所采用的技术方案是:包括上板、下板、左板和右板,所述上板的下端与所述左板的上端、所述右板的上端进行固定连接,所述左板的下端和所述右板的下端均开设有凹槽,所述凹槽内设置有铁片;所述凹槽的下方为所述下板,所述下板的上端固定安装有两组磁铁块;所述上板的下端固定安装有两组液压杆一a,所述液压杆一a的下端设置有夹持装置;所述下板的上端固定安装有两组液压杆一b,所述液压杆一b的上端设置有夹持装置;所述左板的右端固定安装有液压杆二a,液压杆二a的右端设置有腐蚀探测仪a,腐蚀探测仪a的右端设置有衔接块a,衔接块a的右端有设置左夹持板;所述右板的左端固定安装有液压杆二b,液压杆二b的左端设置有腐蚀探测仪b,腐蚀探测仪b的左端设置有衔接块b,衔接块b的左端设置有右夹持板;

3、所述夹持装置包括固定板、夹持手和固定块,固定板的下端外表面开设有滑槽和滑孔,固定块固定于滑槽中心处,固定块的两边设置有滑块,固定块与滑块之间固定安装有弹性件,滑槽内设置有滑轨,滑轨与滑块进行滑动连接,夹持手的上端穿过滑孔与滑块的下端进行固定连接。

4、优选的,所述夹持装置的内侧、所述左夹持板的内侧和所述右夹持板的内侧均为圆弧形结构,均用于夹持天然气管道。

5、优选的,所述液压杆一a、液压杆一b、液压杆二a和液压杆二b均与外界的液压泵相连接。

6、优选的,所述凹槽、所述铁片与所述磁铁块相互适配。

7、优选的,所述上板的上端固定安装有把手。

8、相比于现有技术,本实用新型的有益效果为:

9、本实用新型能够对不同直径的天然气管道进行腐蚀检测,适应性强,当需要对不同直径的天然气管道进行检测时,通过调节夹持装置,检测人员拉动夹持手,夹持手带动滑块使滑块在滑槽内滑动,滑块拉动弹性件,弹性件被拉动产生形变,从而产生弹力,然后检测人员将待检测天然气管道放到两个夹持手之间,松开夹持手,夹持手通过弹力对待检测天然气管道进行夹持,再进一步调节液压杆一a、液压杆一b、液压杆二a和液压杆二b伸缩至适合的长度,使夹持装置、左夹持板和右夹持板匹配待检测天然气管道的直径,从而对待检测天然气管道进行固定,实用性好。



技术特征:

1.天然气管道腐蚀检测设备,包括上板(1)、下板(2)、左板(3)和右板(4),其特征在于,所述上板(1)的下端与所述左板(3)的上端、所述右板(4)的上端进行固定连接,所述左板(3)的下端和所述右板(4)的下端均开设有凹槽(5),所述凹槽(5)内设置有铁片(6);所述凹槽(5)的下方为所述下板(2),所述下板(2)的上端固定安装有两组磁铁块(7);所述上板(1)的下端固定安装有两组液压杆一a(8),所述液压杆一a(8)的下端设置有夹持装置(19);所述下板(2)的上端固定安装有两组液压杆一b(9),所述液压杆一b(9)的上端设置有夹持装置(19);所述左板(3)的右端固定安装有液压杆二a(10),液压杆二a(10)的右端设置有腐蚀探测仪a(12),腐蚀探测仪a(12)的右端设置有衔接块a(13),衔接块a(13)的右端有设置左夹持板(14);所述右板(4)的左端固定安装有液压杆二b(11),液压杆二b(11)的左端设置有腐蚀探测仪b(15),腐蚀探测仪b(15)的左端设置有衔接块b(16),衔接块b(16)的左端设置有右夹持板(17);

2.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀检测设备,其特征在于:所述夹持装置(19)的内侧、所述左夹持板(14)的内侧和所述右夹持板(17)的内侧均为圆弧形结构,均用于夹持天然气管道。

3.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀检测设备,其特征在于:所述液压杆一a(8)、液压杆一b(9)、液压杆二a(10)和液压杆二b(11)均与外界的液压泵相连接。

4.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀检测设备,其特征在于:所述凹槽(5)、所述铁片(6)与所述磁铁块(7)相互适配。

5.根据权利要求1所述的天然气管道腐蚀检测设备,其特征在于:所述上板(1)的上端固定安装有把手(18)。


技术总结
本技术涉及天然气管道腐蚀检测设备,包括上板、下板、左板和右板;所述上板的下端固定安装有两组液压杆一A,所述液压杆一A的下端设置有夹持装置;所述下板的上端固定安装有两组液压杆一B,所述液压杆一B的上端设置有夹持装置;所述左板的右端固定安装有液压杆二A,液压杆二A的右端设置有腐蚀探测仪A,腐蚀探测仪A的右端设置有衔接块A,衔接块A的右端有设置左夹持板;所述右板的左端固定安装有液压杆二B,液压杆二B的左端设置有腐蚀探测仪B,腐蚀探测仪B的左端设置有衔接块B,衔接块B的左端设置有右夹持板。本技术所述的天然气管道腐蚀检测设备能够对不同直径的天然气管道进行腐蚀检测,灵活方便,适用性强。

技术研发人员:陈永清,邓俊超,李建军,姚琪
受保护的技术使用者:江西省天然气集团有限公司管道分公司
技术研发日:20231113
技术公布日:2024/6/26
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