本技术涉及粉料自动上料领域，尤其涉及一种密封型粉料自动上料装置。
背景技术：
1、粉料是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，现有对粉体进行加工时，需要进行上料，但现有的上料装置大多需要人工对物料进行放置，操作不便，增加了人工成本，同时无法对使粉料源源不断的上料至主搅拌机内，降低了粉料的上料效率，并且在上料时，粉料因外界因素容易导致结块凝固，为上料过程造成了阻碍，进一步降低了工作效率，并且容易发生堵塞，严重影响了粉料的输送进度。
技术实现思路
1、为了克服在粉料自动上料的过程中，会因为无法对使粉料源源不断的上料至主搅拌机内，降低了粉料的上料效率，并且在上料时，粉料因外界因素容易导致结块凝固，为上料过程造成了阻碍，进一步降低了工作效率，并且容易发生堵塞，严重影响了粉料的输送进度。
2、本实用新型的技术方案为：一种密封型粉料自动上料装置，包括有箱体；还包括有上料组件、出料组件、散热孔、进料管，上料组件设置于箱体上，上料组件的后端设置有用于出料粉料的出料组件，箱体前后两端的表面矩形分布设置有若干散热孔，箱体顶端的左侧设置有用于进料的进料管。
3、优选的，通过上料组件对粉料进行搅拌，避免粉料沉淀结块，影响瓷砖胶原料上料，同时在上料组件的配合下，上料装置内空气形成真空气流，粉料被吸入至进料仓内，便于对粉料进行上料，提高了上料效率，出料组件进一步对上料装置内的空气进行抽取，同时出料组件的设置避免了人工上料，提高了对该上料装置的使用便捷性，降低了人工成本。
4、作为优选，上料组件包括有伺服电机、转动轴、搅拌刀片、防护箱、涡气泵、输送管、进料仓、过滤网、连接板，伺服电机设置于箱体的左侧壁上，伺服电机的输出端连接有转动轴，对上料装置进行使用时，伺服电机带动转动轴和搅拌刀片转动，对粉料进行搅拌，避免粉料沉淀结块，影响瓷砖胶原料上料。
5、作为优选，转动轴的外侧中心对称设置有搅拌刀片，箱体的内部设置有防护箱，且转动轴和搅拌刀片均设置于防护箱内，对上料装置进行使用时，防护箱对转动轴和搅拌刀片进行防护。
6、作为优选，箱体和防护箱的外侧设置有涡气泵，涡气泵的输出端连接有输送管，输送管的输出端连接有进料仓，对上料装置进行使用时，涡气泵的设置，防护箱内空气形成真空气流，粉料被吸入至进料仓内，粉料被吸入至进料仓内。
7、作为优选，进料仓的内部设置有过滤网，箱体后侧壁的上方设置有连接板，对上料装置进行使用时，进料仓内的过滤网对物料中的空气进行过滤分离，提高瓷砖胶原料的上料精纯度。
8、作为优选，出料组件包括有出料斗、出料管、支撑底座、抽气泵、连接管，连接板的后端连接有出料斗，出料斗和进料仓之间连接有出料管，对上料装置进行使用时，出料斗将粉料进行出料处理，从而提高了该上料装置的出料效率。
9、作为优选，出料斗顶端的中间位置设置有支撑底座，支撑底座顶端的内部设置有抽气泵，抽气泵的输入端和出料斗的顶端上设置有连接管，对上料装置进行使用时，抽气泵的设置，对粉料中的空气进一步进行抽气，提高精纯度，便于上料到主搅拌机内。
10、1、通过上料组件对粉料进行搅拌切割，避免粉料沉淀结块，影响瓷砖胶原料上料，同时在上料组件的配合下，对瓷砖胶原料内的空气进行抽空处理，进而提高瓷砖胶原料的上料精纯度，出料组件和上料组件之间相配合，对粉料内的空气进一步抽取，同时出料组件的设置避免了人工上料，提高了对该上料装置的使用便捷性，降低了人工成本；
11、2、通过伺服电机带动转动轴和搅拌刀片转动，对粉料进行搅拌，避免粉料沉淀结块，影响瓷砖胶原料上料，同时涡气泵的设置，防护箱内空气形成真空气流，粉料被吸入至进料仓内，进料仓内的过滤网对物料中的空气进行过滤分离，提高瓷砖胶原料的上料精纯度；
12、3、通过抽气泵的设置，对粉料中的空气进一步进行抽气，提高精纯度，便于上料到主搅拌机内，出料斗的设置便于粉料更加便捷准确的上料至主搅拌机内，从而提高了上料装置的使用便捷性，避免人工操作，增加人工成本。
1.一种密封型粉料自动上料装置，包括有箱体(1)；其特征在于：还包括有上料组件(100)、出料组件(200)、散热孔(2)、进料管(3)，上料组件(100)设置于箱体(1)上，上料组件(100)的后端设置有用于出料粉料的出料组件(200)，箱体(1)前后两端的表面矩形分布设置有若干散热孔(2)，箱体(1)顶端的左侧设置有用于进料的进料管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种密封型粉料自动上料装置，其特征在于：上料组件(100)包括有伺服电机(101)、转动轴(102)、搅拌刀片(103)、防护箱(104)、涡气泵(105)、输送管(106)、进料仓(107)、过滤网(108)、连接板(109)，伺服电机(101)设置于箱体(1)的左侧壁上，伺服电机(101)的输出端连接有转动轴(102)。
3.根据权利要求2所述的一种密封型粉料自动上料装置，其特征在于：转动轴(102)的外侧中心对称设置有搅拌刀片(103)，箱体(1)的内部设置有防护箱(104)，且转动轴(102)和搅拌刀片(103)均设置于防护箱(104)内。
4.根据权利要求3所述的一种密封型粉料自动上料装置，其特征在于：箱体(1)和防护箱(104)的外侧设置有涡气泵(105)，涡气泵(105)的输出端连接有输送管(106)，输送管(106)的输出端连接有进料仓(107)。
5.根据权利要求4所述的一种密封型粉料自动上料装置，其特征在于：进料仓(107)的内部设置有过滤网(108)，箱体(1)后侧壁的上方设置有连接板(109)。
6.根据权利要求1所述的一种密封型粉料自动上料装置，其特征在于：出料组件(200)包括有出料斗(201)、出料管(202)、支撑底座(203)、抽气泵(204)、连接管(205)，连接板(109)的后端连接有出料斗(201)，出料斗(201)和进料仓(107)之间连接有出料管(202)。
7.根据权利要求5所述的一种密封型粉料自动上料装置，其特征在于：出料斗(201)顶端的中间位置设置有支撑底座(203)，支撑底座(203)顶端的内部设置有抽气泵(204)，抽气泵(204)的输入端和出料斗(201)的顶端上设置有连接管(205)。
