本技术涉及印刷设备组件，尤其涉及一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置。
背景技术：
1、印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、pvc、pc等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。
2、瓦楞纸箱印刷加工后，为了提升印刷物印制在瓦楞纸箱上的效果，一般还需要将瓦楞纸箱进行烘干处理，目前瓦楞纸箱印刷加工流水线上所安装烘干装置，在实际使用过程中还存在以下不足之处：大多采用照射式烘干结构，这种结构易存在照射死角，为了解决烘干不均这个技术问题，实际使用过程中，会通过调低瓦楞纸箱进出烘干装置的速度，让瓦楞纸箱上的印刷物能够在烘干装置内充分受热烘干，这会导致单个瓦楞纸箱烘干加工时长增加，从而降低了瓦楞纸箱印刷设备的产能。
3、有鉴于此，设计制造出一种降低烘干死角、同时烘干效率高的烘干装置，在瓦楞纸箱印刷加工流水线上显得尤为重要。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决传统的瓦楞纸箱印刷加工流水线用烘干装置，烘干过程中易存在烘干不均和烘干死角，烘干处理效率较低的问题，而提出的一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置，包括箱体、一体固定在箱体下端的支撑底座、可拆卸安装在箱体左右两侧的侧板、一体固定在侧板中部的进料口和设置在箱体内侧的加热灯管，所述加热灯管形状为环形结构，且加热灯管安装在箱体的内侧中部，所述箱体的内侧中部安装有包覆加热灯管且截面形状为等腰梯形结构的透光灯罩，所述箱体上端和内侧之间设置有与加热灯管协同工作的风循环机构。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述风循环机构包括对称安装在箱体前端和后端内侧的两个导气条、开设在箱体前端和后端且与两个导气条相连通的换气口、安装在箱体前端和后端且包覆换气口的气罩、安装在箱体上端中部的风箱和连通在气罩和风箱之间的输气管。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述风箱的后端安装有风机，所述风机的前端位于风箱的内侧安装有涡轮叶片。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述导气条的形状为弧形结构，所述导气条朝向透光灯罩的一侧等角度开设有多个气孔。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述箱体的内侧位于两个侧板之间可拆卸安装有与进料口相对应的支撑网架。
12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13、本实用新型中，通过将原先的瓦楞纸箱印刷加工流水线烘干结构进行了科学合理化改良，在箱体上设置了截面为等腰梯形结构的透光灯罩、导气条、气罩、风箱和输气管，风箱上的风机工作时，可使得风箱内产生从后至前的气流，此时箱体内部便会产生从前至后的气流，空气可通过前侧的两个导气条吹向吸热后的透光灯罩，将透光灯罩的热量进行吸收，受热后的热空气便可沿着透光灯罩的斜面吹向箱体的中部，将进入箱体进行中部的瓦楞纸箱进行综合的照射烘干及流动烘干处理，这种结构可将加热灯管所产生的热量进行综合利用，有效增大了瓦楞纸箱烘干处理的受热面积，降低了瓦楞纸箱烘干不均和烘干死角的产生，从而提升了瓦楞纸箱印刷设备烘干加工的效率。
1.一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置，包括箱体(1)、一体固定在箱体(1)下端的支撑底座(101)、可拆卸安装在箱体(1)左右两侧的侧板(102)、一体固定在侧板(102)中部的进料口(103)和设置在箱体(1)内侧的加热灯管(2)，其特征在于，所述加热灯管(2)形状为环形结构，且加热灯管(2)安装在箱体(1)的内侧中部，所述箱体(1)的内侧中部安装有包覆加热灯管(2)且截面形状为等腰梯形结构的透光灯罩(3)，所述箱体(1)上端和内侧之间设置有与加热灯管(2)协同工作的风循环机构。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置，其特征在于，所述风循环机构包括对称安装在箱体(1)前端和后端内侧的两个导气条(4)、开设在箱体(1)前端和后端且与两个导气条(4)相连通的换气口(105)、安装在箱体(1)前端和后端且包覆换气口(105)的气罩(5)、安装在箱体(1)上端中部的风箱(6)和连通在气罩(5)和风箱(6)之间的输气管(8)。
3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置，其特征在于，所述风箱(6)的后端安装有风机(7)，所述风机(7)的前端位于风箱(6)的内侧安装有涡轮叶片(701)。
4.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置，其特征在于，所述导气条(4)的形状为弧形结构，所述导气条(4)朝向透光灯罩(3)的一侧等角度开设有多个气孔(401)。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸箱印刷加工用烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧位于两个侧板(102)之间可拆卸安装有与进料口(103)相对应的支撑网架(104)。
