油墨固化设备的制作方法

专利2024-12-23  42


本技术涉及印刷自动化,特别涉及一种油墨固化设备。


背景技术:

1、印刷电路中的铜板,通常是通过将铜板送到刮油墨的设备中完成电路的印刷,然后再手动送到曝光设备中,通过光线照射使油墨固化,形成电路,但手动将铜板逐块送到曝光设备中劳动强度较大,且效率较低。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种油墨固化设备,能够自动将铜板送入曝光机构,实现自动送料,降低劳动强度,提高效率。

2、根据本实用新型的第一方面实施例的油墨固化设备,包括:上料机构,包括有第一定位组件,所述第一定位组件用于初步定位铜板;曝光机构,包括有第二定位组件和曝光组件,所述第二定位组件用于进一步定位所述铜板,所述第二定位组件将所述铜板送入到所述曝光组件中;移载机构,包括有移载组件和摄像头,所述摄像头设置在所述移载组件上,所述移载组件和所述摄像头配合,以将所述铜板从所述第一定位组件送到所述第二定位组件。

3、根据本实用新型实施例的油墨固化设备,至少具有如下有益效果:通过将铜板放置到第一定位组件上,然后通过摄像头对铜板定位,移载组件准确地抓取铜板,然后再通过摄像头视像定位,将铜板送到第二定位组件中设定的位置上,然后第二定位组件再将铜板送入到曝光组件中曝晒,使油墨固化,然后移载组件再将铜板从第二定位组件送出,实现铜板自动送料,降低劳动强度,提高效率。

4、根据本实用新型的一些实施例,所述第一定位组件包括定位模具和底座,所述定位模具可拆卸地设置在所述底座上,所述定位模具设置有多个定位槽,所述定位槽与所述铜板匹配,多个所述定位槽间隔排列。

5、根据本实用新型的一些实施例,所述定位模具的底部设置有多个滚轮,所述底座设置有多组稳定单元,多组所述稳定单元分别设置在所述定位模具对称的两侧,多组所述稳定单元配合稳定所述定位模具。

6、根据本实用新型的一些实施例,所述稳定单元包括有第一气缸和稳定块,所述第一气缸驱动所述稳定块与所述定位模具抵接。

7、根据本实用新型的一些实施例,所述第二定位组件包括有驱动元件、定位台和曝光板,所述曝光板铰接在所述定位台上,所述定位台设置有第二气缸,所述第二气缸驱动所述曝光板转动,以使所述曝光板盖设在所述定位台上,所述驱动元件驱动所述定位台送入到所述曝光组件中。

8、根据本实用新型的一些实施例,所述驱动元件包括有电机和导向组件,所述电机通过所述导向组件驱动所述定位台运动。

9、根据本实用新型的一些实施例,所述导向组件包括有螺杆、滑块和滑轨,所述螺杆和所述滑轨沿水平方向设置,所述螺杆与所述滑块螺纹连接,所述滑块与所述滑轨滑动连接,所述定位台设置在所述滑块上,所述电机驱动所述螺杆转动。

10、根据本实用新型的一些实施例,所述曝光组件包括有箱体和发光元件,所述发光元件设在所述箱体内的上部,所述发光元件朝向所述箱体的下部发光,所述箱体的下部开设有让所述定位台通过的口部。

11、根据本实用新型的一些实施例,所述移载组件包括有机械臂和吸盘,所述摄像头和所述吸盘均设置在所述机械臂的活动端,所述摄像头朝向所述吸盘设置,所述机械臂驱动所述吸盘抓取所述铜板。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.油墨固化设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的油墨固化设备,其特征在于,所述第一定位组件包括定位模具和底座,所述定位模具可拆卸地设置在所述底座上,所述定位模具设置有多个定位槽,所述定位槽与所述铜板匹配,多个所述定位槽间隔排列。

3.根据权利要求2所述的油墨固化设备,其特征在于,所述定位模具的底部设置有多个滚轮,所述底座设置有多组稳定单元,多组所述稳定单元分别设置在所述定位模具对称的两侧,多组所述稳定单元配合稳定所述定位模具。

4.根据权利要求3所述的油墨固化设备,其特征在于,所述稳定单元包括有第一气缸和稳定块,所述第一气缸驱动所述稳定块与所述定位模具抵接。

5.根据权利要求1所述的油墨固化设备,其特征在于,所述第二定位组件包括有驱动元件、定位台和曝光板,所述曝光板铰接在所述定位台上,所述定位台设置有第二气缸,所述第二气缸驱动所述曝光板转动,以使所述曝光板盖设在所述定位台上,所述驱动元件驱动所述定位台送入到所述曝光组件中。

6.根据权利要求5所述的油墨固化设备,其特征在于,所述驱动元件包括有电机和导向组件,所述电机通过所述导向组件驱动所述定位台运动。

7.根据权利要求6所述的油墨固化设备,其特征在于,所述导向组件包括有螺杆、滑块和滑轨,所述螺杆和所述滑轨沿水平方向设置,所述螺杆与所述滑块螺纹连接,所述滑块与所述滑轨滑动连接,所述定位台设置在所述滑块上,所述电机驱动所述螺杆转动。

8.根据权利要求5所述的油墨固化设备,其特征在于,所述曝光组件包括有箱体和发光元件,所述发光元件设在所述箱体内的上部,所述发光元件朝向所述箱体的下部发光,所述箱体的下部开设有让所述定位台通过的口部。

9.根据权利要求1所述的油墨固化设备,其特征在于,所述移载组件包括有机械臂和吸盘,所述摄像头和所述吸盘均设置在所述机械臂的活动端,所述摄像头朝向所述吸盘设置,所述机械臂驱动所述吸盘抓取所述铜板。


技术总结
本技术公开了一种油墨固化设备,包括:上料机构,包括有第一定位组件;曝光机构,包括有第二定位组件和曝光组件,第二定位组件将铜板送入到曝光组件中;移载机构,包括有移载组件和摄像头,摄像头设置在移载组件上,移载组件和摄像头配合,以将铜板从第一定位组件送到第二定位组件。通过将铜板放置到第一定位组件上,然后通过摄像头对铜板定位,移载组件准确地抓取铜板,然后再通过摄像头视像定位,将铜板送到第二定位组件中设定的位置上,然后第二定位组件再将铜板送入到曝光组件中曝晒,使油墨固化,然后移载组件再将铜板从第二定位组件送出,实现铜板自动送料,降低劳动强度,提高效率。

技术研发人员:张文平
受保护的技术使用者:江门市泽天达科技有限公司
技术研发日:20231109
技术公布日:2024/6/26
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