本技术涉及模切机加工相关，尤其涉及一种模切机用压料机构。
背景技术：
1、模切机是工业生产中十分重要的一种机械设备，模切机精密度的高低直接决定工作效率的高低和工业的生产成本。
2、经过海量检索，发现现有技术cn218659557u，公开了一种多工位连续加工模切机，从上往下依次包括顶架、模切座和固定底座，顶架上沿着x轴方向均匀的设置有若干个第一升降气缸，第一升降气缸底部的驱动端穿过顶架后与下方的模切刀模相连接，模切刀模的底面上设置有若干凸起的模切刀，模切座的底部设置有底部排放机构，若干个第一升降气缸沿着x轴方向两侧的顶架上均设置有顶部排废机构。本实用新型结合顶部排废机构和底部排废机构，可以对加工前物料上的异物进行排废处理，对加工后物料进行一次和二次排废处理，排废处理效果较好；本实用新型集成性较好，同时集成顶部排废机构和底部排废机构，结构设置较为紧凑，综合性较高。
3、综上所述，现有的模切机的压料处理时通过升降气缸进行调节其升降的，但是直接通过气缸升降调节的方式，使得对物料进行压料处理时，造成的瞬间冲击力较大，可能对物料造成损坏。
4、有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种模切机用压料机构，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种模切机用压料机构。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种模切机用压料机构，从上往下依次包括顶架、支撑架和模切座，顶架通过支撑架安装在模切座上，顶架上沿着x轴方向的两侧均设置有第一升降气缸，第一升降气缸底部的驱动端穿过顶架后与下方的模切刀模相连接，模切刀模的底面上设置有若干凸起的模切刀；
4、两个第一升降气缸之间的顶架上设置有齿轮齿条传动机构，齿轮齿条传动机构通过丝杆驱动下方的丝杆座在丝杆上沿着z轴方向移动，丝杆座沿着x轴方向的两侧均通过铰接杆与下方的滑移块相连接，滑移块可在模切座上沿着x轴方向移动，滑移块远离丝杆的一侧安装有贴合辊轮。
5、作为本实用新型的进一步改进，模切座沿着x轴方向的两侧均设置有下导向辊轮，下导向辊轮通过辊支撑杆安装在模切座上，下导向辊轮的正上方的支撑架上设置有上导向辊轮。
6、作为本实用新型的进一步改进，上导向辊轮正上方的支撑架上设置有气缸架，气缸架上安装有第二升降气缸，第二升降气缸底部的驱动端可通过导向辊轮架与下方的上导向辊轮相连接。
7、作为本实用新型的进一步改进，齿轮齿条传动机构包括传动箱体，在传动箱体的内侧安装有传动气缸、齿条和齿轮，传动气缸可驱动齿条沿着x轴方向移动，齿条与安装在丝杆顶部一侧的齿轮啮合。
8、作为本实用新型的进一步改进，滑移块下方的模切座上沿着x轴方向设置有滑槽，滑移块的底部通过滑块与下方的滑槽相连接。
9、借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
10、本实用新型的齿轮齿条传动机构通过丝杆、丝杆座、铰接杆和滑移块带动贴合辊轮移动的方式，可以降低贴合辊轮对物料表面造成的损伤。
11、本实用新型的贴合辊轮的贴合方式相较于传统的压板贴合的方式，贴合效果更好。
12、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
1.一种模切机用压料机构，从上往下依次包括顶架(1)、支撑架(2)和模切座(3)，所述顶架(1)通过支撑架(2)安装在模切座(3)上，所述顶架(1)上沿着x轴方向的两侧均设置有第一升降气缸(4)，所述第一升降气缸(4)底部的驱动端穿过顶架(1)后与下方的模切刀模(5)相连接，所述模切刀模(5)的底面上设置有若干凸起的模切刀(6)；
2.如权利要求1所述的一种模切机用压料机构，其特征在于，所述模切座(3)沿着x轴方向的两侧均设置有下导向辊轮(12)，所述下导向辊轮(12)通过辊支撑杆安装在模切座(3)上，所述下导向辊轮(12)的正上方的支撑架(2)上设置有上导向辊轮(10)。
3.如权利要求2所述的一种模切机用压料机构，其特征在于，所述上导向辊轮(10)正上方的支撑架(2)上设置有气缸架(8)，所述气缸架(8)上安装有第二升降气缸(7)，所述第二升降气缸(7)底部的驱动端可通过导向辊轮架(9)与下方的上导向辊轮(10)相连接。
4.如权利要求1所述的一种模切机用压料机构，其特征在于，所述齿轮齿条传动机构(13)包括传动箱体(19)，在所述传动箱体(19)的内侧安装有传动气缸(20)、齿条(21)和齿轮(22)，所述传动气缸(20)可驱动齿条(21)沿着x轴方向移动，所述齿条(21)与安装在丝杆(14)顶部一侧的齿轮(22)啮合。
5.如权利要求1所述的一种模切机用压料机构，其特征在于，所述滑移块(17)下方的模切座(3)上沿着x轴方向设置有滑槽，所述滑移块(17)的底部通过滑块与下方的滑槽相连接。
