本技术涉及井式电阻炉，具体地说，涉及井式电阻炉用隔热耐火砖组件。
背景技术：
1、井式电阻炉是一种工业加热设备，主要用于高温处理和热处理过程中的金属加热，它得名于其外观形状类似于井，井式电阻炉一般使用高温隔热耐火砖来构建炉膛和保温层，以保证其长时间高温使用的安全和可靠性，这些隔热耐火砖通常由高纯度陶瓷材料制成，具有良好的耐高温、抗热震和耐腐蚀性能。
2、但是传统的井式电阻炉在对隔热耐火砖安装时，通常是使用耐火粘结材料将砖块粘接在一起，但是在长期高温循环使用中，耐火砖之间的粘接层会受到热膨胀、冷缩和热应力的影响，导致粘接层的疲劳、松动或开裂，而且在需要更换或修复炉膛内部的隔热耐火砖时，与粘接层相连的砖块会更难拆卸，从而增加维修和更换工作的复杂性和耗时性。
3、为此，我们提出井式电阻炉用隔热耐火砖组件。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供井式电阻炉用隔热耐火砖组件，解决了长期高温循环使用中，耐火砖之间的粘接层会受到热膨胀、冷缩和热应力的影响，导致粘接层的疲劳、松动或开裂，而且在需要更换或修复炉膛内部的隔热耐火砖时，与粘接层相连的砖块会更难拆卸，从而增加维修和更换工作的复杂性和耗时性的问题。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，井式电阻炉用隔热耐火砖组件，包括，
5、制备组件，包括底板，所述底板的顶部固定安装有井式电阻炉本体，所述井式电阻炉本体的顶部设置有炉盖，所述井式电阻炉本体的内腔开设有放置槽，所述井式电阻炉本体的内腔开设有限位槽；以及
6、卡紧组件，所述卡紧组件包括砖块，所述砖块的底部呈对称固定安装有两个压块，所述压块的内腔开设有对应槽，所述对应槽的内腔设置有卡块，所述卡块的底部呈对称固定连接有两个拉簧，所述拉簧的底部与放置槽的内底部固定连接。
7、作为优选方案，所述底板的底部固定安装有配重块，所述配重块的数量为五个。
8、作为优选方案，所述井式电阻炉本体的表面固定安装有滑块，所述滑块的数量为四个。
9、作为优选方案，所述井式电阻炉本体的表面固定连接有防护罩，所述防护罩的材质为氧化铝。
10、作为优选方案，所述砖块的顶部固定安装有限位块，所述限位块滑动连接于井式电阻炉本体的内腔。
11、作为优选方案，所述卡块的底部呈对称固定连接有两个限位杆，所述限位杆的底部贯穿至限位槽的内腔固定连接有拨动块。
12、(三)有益效果
13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：首先将井式电阻炉本体通过滑块放置在合适位置，此时通过将卡紧组件中的砖块插入放置槽内，随后压块对卡块进行挤压，使拉簧带动卡块伸缩，当砖块完全插入后，卡块将卡接在对应槽内，进而对砖块进行卡紧，当砖块需要拆卸时，此时通过将拨动块向下压，随后带动拉簧向下收缩，进而带动卡块远离对应槽，从而将砖块拿出，便于砖块进行安装拆卸且提高了工作效率。
1.井式电阻炉用隔热耐火砖组件，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的井式电阻炉用隔热耐火砖组件，其特征在于：所述底板(101)的底部固定安装有配重块(3)，所述配重块(3)的数量为五个。
3.根据权利要求1所述的井式电阻炉用隔热耐火砖组件，其特征在于：所述井式电阻炉本体(102)的表面固定安装有滑块(4)，所述滑块(4)的数量为四个。
4.根据权利要求1所述的井式电阻炉用隔热耐火砖组件，其特征在于：所述井式电阻炉本体(102)的表面固定连接有防护罩(5)，所述防护罩(5)的材质为氧化铝。
5.根据权利要求1所述的井式电阻炉用隔热耐火砖组件，其特征在于：所述砖块(201)的顶部固定安装有限位块(6)，所述限位块(6)滑动连接于井式电阻炉本体(102)的内腔。
6.根据权利要求1所述的井式电阻炉用隔热耐火砖组件，其特征在于：所述卡块(204)的底部呈对称固定连接有两个限位杆(7)，所述限位杆(7)的底部贯穿至限位槽(105)的内腔固定连接有拨动块(8)。
