本技术涉及混料机，尤其是涉及一种卧式混料机给料端挡料装置。
背景技术：
1、圆筒卧式混料机是烧结、球团生产的重要设备之一，主要是将冶炼钢铁所需的各种原料通过给料端胶带机送入混料机内。混料机的筒体倾斜安装，传动装置中的电动机转动时，经舌簧联轴器、减速器、齿轮联轴器、小齿轮、大齿圈从而使筒体旋转。物料在筒体内因摩擦力的作用，使其随着筒体旋转方向向上运行，当提升到一定高度后由于物料自重作用又落下。物料是在随筒壁反复提升和落下的过程中使物料中的各种成分和水分等混合均匀。物料经多次提升和抛落，形成一个螺旋状运动轨迹。向前推进至卸料端将物料排出。排出的混合料用胶带机运行至下一道工序备烧结使用。
2、由于向圆筒卧式混料机进料端输送物料的胶带机必须伸入混料机筒体内部，在混料机运行时，不可避免的会出现物料掉落到进料胶带机尾轮处，在尾轮形成循环，并逐渐包裹住尾轮或掉落至地面，部分进入胶带机非工作面的物料会沿胶带运行方向返回胶带机头轮，影响胶带机正常运行，须增设岗位员对胶带机沿途、头尾轮处的积料进行处理，不仅增加了职工劳动强度还极易造成因部分物料进行胶带机非工作层造成胶带跑偏、跑料、损坏胶带等，从而中断生产。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种卧式混料机给料端挡料装置，能够有效杜绝物料掉落到胶带机尾轮非工作层。
2、根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种卧式混料机给料端挡料装置，包括：
3、支撑架，固定在皮带输送机的尾部机架上；
4、支撑板，数量为两个，两个所述支撑板固定在所述支撑架上，两个所述支撑板分别位于所述皮带输送机的上方两侧，用于将混料机内壁高处掉落的物理通过所述支撑板回流到所述皮带输送机上。
5、进一步地，两个所述支撑板倾斜设置，所述支撑板的底部位于所述皮带输送机的上方内侧，所述支撑板的顶部向外倾斜贴合所述混料机的内壁。
6、进一步地，两个所述支撑板对称设置在所述皮带输送机的上方。
7、进一步地，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑板分别固定在对应设置的所述支撑架上。
8、进一步地，所述支撑架和所述支撑板采用不锈钢材料制成。
9、进一步地，所述支撑板的顶部固定有胶皮。
10、进一步地，所述支撑架的上端与所述混料机的内壁之间设有间隙。
11、进一步地，所述胶皮和所述支撑板的宽度相同。
12、进一步地，所述支撑板的倾斜角度可调。
13、进一步地，所述支撑板的一侧通过铰接轴与所述支撑架铰接连接，所述支撑板的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与所述支撑板和所述支撑架铰接连接。
14、本实用新型技术方案适用于烧结或其他粉状物料混合领域，通过支撑架将支撑板固定在混料机的皮带输送机的尾端上方两侧，将混料机圆周旋转至最上方的物料自由落至皮带输送机上，再次进入混料机混合，能够有效杜绝物料掉落到胶带机尾轮非工作层，能有效避免圆筒卧式混料机给料皮带机积料清理过程中的安全风险、物料进入给料胶带机非工作面导致胶带跑料、损坏胶带发生的生产中断等事故，且还能降低人工清理积料的劳动强度。
1.一种卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，两个所述支撑板倾斜设置，所述支撑板的底部位于所述皮带输送机的上方内侧，所述支撑板的顶部向外倾斜贴合所述混料机的内壁。
3.根据权利要求2所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，两个所述支撑板对称设置在所述皮带输送机的上方。
4.根据权利要求3所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑板分别固定在对应设置的所述支撑架上。
5.根据权利要求1所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，所述支撑架和所述支撑板采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，所述支撑板的顶部固定有胶皮。
7.根据权利要求1所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，所述支撑架的上端与所述混料机的内壁之间设有间隙。
8.根据权利要求6所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，所述胶皮和所述支撑板的宽度相同。
9.根据权利要求2所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，所述支撑板的倾斜角度可调。
10.根据权利要求9所述的卧式混料机给料端挡料装置，其特征在于，所述支撑板的一侧通过铰接轴与所述支撑架铰接连接，所述支撑板的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的两端分别与所述支撑板和所述支撑架铰接连接。
