本技术涉及感温器管夹领域，特别涉及一种通用性好的热泵感温管夹。
背景技术：
1、热泵外侧通常设置有热交换器，冷媒可以经过热交换器与空气进行换热。为了检测热交换器附近温度，通常使用感温管夹将感温器固定在热交换器的冷媒管上。现有的感温管夹，包括主体和两个弹性臂，感温器可以安装在主体上，两个弹性臂之间形成有管体夹槽，管体夹槽可以容置一根冷媒管，通过两个弹性臂夹持两者之间的一根冷媒管，从而将感温管夹夹持固定在热交换器上。然而，上述的感温管夹固定方式，安装方式相对单一，在某些规格的热交换器上可能无法固定，通用性较差。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种通用性好的热泵感温管夹，安装方式丰富灵活，通用性更好。
2、根据本实用新型实施例的通用性好的热泵感温管夹，包括主体和两个弹性臂。主体设置有感温器安装部；两个弹性臂左右并排间隔设置，所述弹性臂的一端与所述主体连接，所述弹性臂的另一端为自由端，两个所述弹性臂相互靠近的一侧围合形成管体夹槽，两个所述弹性臂相互远离的一侧分别设置有第一管体适配槽。
3、根据本实用新型实施例的通用性好的热泵感温管夹，至少具有以下有益效果：当需要通过感温管夹将感温器固定在热交换器上时，感温器安装在感温管夹的感温器安装部；随后可以将一根冷媒管卡入两个弹性臂之间，两个弹性臂夹持固定冷媒管，从而将感温管夹固定在热交换器上；或者也可以将两个弹性臂共同插入两根冷媒管之间，此时两个弹性臂上的第一管体适配槽分别嵌入两根冷媒管，两根冷媒管共同夹持两个弹性臂，从而将感温管夹固定在热交换器上。上述的通用性好的热泵感温管夹，具有两种安装方式，安装方式丰富灵活，通用性更好。
4、根据本实用新型的一些实施例，每个所述弹性臂设置有至少两个所述第一管体适配槽，所述第一管体适配槽沿所述弹性臂的长度方向间隔排布。
5、根据本实用新型的一些实施例，所述第一管体适配槽为弧形槽。
6、根据本实用新型的一些实施例，所述管体夹槽的侧壁设置有第二管体适配槽。
7、根据本实用新型的一些实施例，所述第二管体适配槽成对设置于所述管体夹槽相对的两个所述侧壁，成对的两个所述第二管体适配槽左右相对。
8、根据本实用新型的一些实施例，所述第二管体适配槽设置有至少两对并沿所述弹性臂的长度方向间隔排布。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述弹性臂的自由端为锥形。
10、根据本实用新型的一些实施例，所述主体和所述弹性臂为一体式塑料件。
11、根据本实用新型的一些实施例，所述感温器安装部为安装孔，所述主体包括底座和盖体，所述盖体的一端与所述底座转动连接并能相对于所述底座翻转至打开位置或闭合位置，在所述闭合位置，所述盖体与所述底座围合形成所述安装孔。
12、根据本实用新型的一些实施例，所述底座设置有第一安装槽，所述盖体设置有第二安装槽，在所述闭合位置，所述第一安装槽与所述第二安装槽的槽口相对，所述第一安装槽和所述第二安装槽围合形成所述安装孔。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种通用性好的热泵感温管夹，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：每个所述弹性臂(200)设置有至少两个所述第一管体适配槽(220)，所述第一管体适配槽(220)沿所述弹性臂(200)的长度方向间隔排布。
3.根据权利要求2所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述第一管体适配槽(220)为弧形槽。
4.根据权利要求1所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述管体夹槽(210)的侧壁设置有第二管体适配槽(230)。
5.根据权利要求4所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述第二管体适配槽(230)成对设置于所述管体夹槽(210)相对的两个所述侧壁，成对的两个所述第二管体适配槽(230)左右相对。
6.根据权利要求5所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述第二管体适配槽(230)设置有至少两对并沿所述弹性臂(200)的长度方向间隔排布。
7.根据权利要求1所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述弹性臂(200)的自由端为锥形。
8.根据权利要求1所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述主体(100)和所述弹性臂(200)为一体式塑料件。
9.根据权利要求1所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述感温器安装部(110)为安装孔，所述主体(100)包括底座(120)和盖体(130)，所述盖体(130)的一端与所述底座(120)转动连接并能相对于所述底座(120)翻转至打开位置或闭合位置，在所述闭合位置，所述盖体(130)与所述底座(120)围合形成所述安装孔。
10.根据权利要求9所述的通用性好的热泵感温管夹，其特征在于：所述底座(120)设置有第一安装槽，所述盖体(130)设置有第二安装槽，在所述闭合位置，所述第一安装槽与所述第二安装槽的槽口相对，所述第一安装槽和所述第二安装槽围合形成所述安装孔。
