本技术涉及钢丝拉丝生产制造，尤其涉及一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置。
背景技术：
1、钢线在生产加工过程中，需将生产出的钢线缠绕成卷，占空间小，方便搬运。为改变钢线的特性，要对钢线进行拉伸处理，经过拉丝机拉伸的钢线最后要缠绕成卷。目前，拉丝后的钢线多通过绕卷筒将钢线缠绕成卷，然后进行卸料作业，当前的卸料操作主要靠人工进行台上台下操作，这样就导致工作效率低，也会存在工伤隐患；为了解决上述问题，我们提出一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置。
技术实现思路
1、(一)要解决的技术问题
2、解决拉丝后的钢线多通过绕卷筒将钢线缠绕成卷，然后进行卸料作业，当前的卸料操作主要靠人工进行台上台下操作，这样就导致工作效率低，也会存在工伤隐患的问题，提供了一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置。
3、(二)技术方案
4、一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置，包括有底板，底板上固定有龙门架，底板上固定有滑轨，滑轨上滑动设置有拉丝装置，拉丝装置包括底座，底座的前后两端均安装有滚轮，滚轮嵌设在滑轨内部，底座上转动安装有转盘，转盘上可拆卸地固定有绕制架，龙门架上且位于绕制架的顶部竖直转动安装有转轴，转轴的底端固定有伸缩杆，伸缩杆底端表面可与绕制架顶端表面相互抵接，龙门架的顶部安装有用于驱动转轴转动的第一电机。
5、作为优选的技术方案，底板上且位于龙门架的一端设置有用于缓冲拉丝装置的缓冲机构，缓冲机构包括竖直固定在底板上的第一安装板，第一安装板的一侧设置有缓冲板、另一侧固定有凵型板，凵型板内侧设置有锁紧单元，第一安装板上水平插套有一对缓冲杆，缓冲杆的一端与缓冲板固定连接、另一端设置有解锁单元，缓冲杆上且位于第一安装板、缓冲板之间套设有第一复位弹簧。
6、作为优选的技术方案，锁紧单元包括设置在凵型板的内侧的锁紧块，锁紧块的顶部竖直设置有第二复位弹簧，第二复位弹簧一端与锁紧块顶部表面固定连接、另一端与凵型板顶部下表面固定连接，缓冲杆上且沿缓冲杆长度方向依次开设有若干个锁紧槽，锁紧块可嵌设在锁紧槽内部。
7、作为优选的技术方案，解锁单元包括解锁杆，缓冲杆远离缓冲板的一端竖直固定有第二安装板，解锁杆水平插套在第二安装板上，解锁杆上固定有一对挡板，第二安装板位于两块挡板之间，锁紧块上且位于两块挡板之间套设有第三复位弹簧，锁紧块上开设有解锁槽，锁紧块可嵌设在解锁槽内部，第二安装板顶部转动安装有踏板，锁紧块靠近解锁槽的一端成型有斜面、另一端成型有弧形面，踏板下表面可与弧形面相互紧贴。
8、作为优选的技术方案，龙门架上且远离缓冲机构的一端设置有用于限位拉丝装置的限位机构，限位机构包括水平插套在龙门架侧壁上的限位齿条，龙门架侧壁上且位于限位齿条上方固定有第二电机，第二电机输出轴端固定有齿轮，齿轮与限位齿条相互啮合。
9、(三)有益效果
10、本实用新型的有益效果是：
11、(1)工作时，将拉好的钢丝线穿过龙门架然后绕制到绕制架上，伸缩杆向下运动，直至伸缩杆底端与绕制架顶端表面相互抵接，然后第一电机转动带动转轴转动，转轴转动带动伸缩杆转动，伸缩杆转动绕制架旋转，绕制架旋转即可将拉好的钢丝线进行绕制作业，绕制完毕后，通过解锁单元解锁缓冲杆，第二电机解锁限位齿条，第一复位弹簧给缓冲板一个向右的作用力，从而将底座向右弹出，然后工人将整个拉丝装置拉出，拉出后将绕制好钢丝的绕制架拆卸下来，换上新的绕制架即可，该拉丝装置拆卸、上料效率高，安全性高，解决了当前的卸料操作主要靠人工进行台上台下操作，这样就导致工作效率低，也会存在工伤隐患的问题。
12、(2)当对绕制架进行上料作业时，通过将底座上的滚轮嵌设在滑轨内部，然后向前推底座，底座向前运动带动转盘向前运动，转盘向前运动带动绕制架向前运动，当底座向前运动直至与缓冲板向接触时，底座给缓冲板一个冲击力，缓冲杆上且位于第一安装板、缓冲板之间套设有第一复位弹簧，此时第一复位弹簧吸收冲击力变成压缩状态，从而配合缓冲板起到缓冲作用。
13、(3)当底座向前运动直至与缓冲板向接触时，此时缓冲板由于收到冲击力继续向前运动，缓冲板向前运动带动缓冲杆也向前运动，当缓冲杆向前运动时，由于第二复位弹簧的作用力，一直给锁紧块一个向下的作用力，缓冲杆长度方向依次开设有若干个锁紧槽，当缓冲杆继续向前运动时，锁紧块由于弹簧力的作用下可嵌设在锁紧槽内部，此时缓冲杆不在向前运动，从而使缓冲板不在向前运动，从而使拉丝装置不在向前运动即可。
14、(4)解锁时，向下踩踏板，踩踏板带动锁紧块向右运动，锁紧块靠近解锁槽26的一端成型有斜面，锁紧块上开设有解锁槽，锁紧块向右运动可通过斜面从而嵌设进入解锁槽内部，锁紧块继续向右运动可带动锁紧块向上运动，此时即可解锁缓冲杆，此时第一复位弹簧给缓冲板一个向右的作用力，从而将底座向右弹出。
15、(5)当底座不在向前运动时，第二电机输出轴转动带动齿轮转动，齿轮与限位齿条相互啮合，齿轮转动带动限位齿条向前运动，通过限位齿条、缓冲板的配合作用下，能够将底座的位置进行限位，从而防止拉丝作业时底座晃动。
1.一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定有龙门架(2)，所述底板(1)上固定有滑轨(3)，所述滑轨(3)上滑动设置有拉丝装置(4)，所述拉丝装置(4)包括底座(5)，所述底座(5)的前后两端均安装有滚轮(6)，所述滚轮(6)嵌设在滑轨(3)内部，所述底座(5)上转动安装有转盘(7)，所述转盘(7)上可拆卸地固定有绕制架(8)，所述龙门架(2)上且位于绕制架(8)的顶部竖直转动安装有转轴，所述转轴的底端固定有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)底端表面可与绕制架(8)顶端表面相互抵接，所述龙门架(2)的顶部安装有用于驱动转轴转动的第一电机(10)。
2.根据权利要求1所述的一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置，其特征在于：所述底板(1)上且位于龙门架(2)的一端设置有用于缓冲拉丝装置(4)的缓冲机构(11)，所述缓冲机构(11)包括竖直固定在底板(1)上的第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的一侧设置有缓冲板(13)、另一侧固定有凵型板(14)，所述凵型板(14)内侧设置有锁紧单元(15)，所述第一安装板(12)上水平插套有一对缓冲杆(16)，所述缓冲杆(16)的一端与缓冲板(13)固定连接、另一端设置有解锁单元(17)，所述缓冲杆(16)上且位于第一安装板(12)、缓冲板(13)之间套设有第一复位弹簧(18)。
3.根据权利要求2所述的一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置，其特征在于：所述锁紧单元(15)包括设置在凵型板(14)的内侧的锁紧块(19)，所述锁紧块(19)的顶部竖直设置有第二复位弹簧(20)，所述第二复位弹簧(20)一端与锁紧块(19)顶部表面固定连接、另一端与凵型板(14)顶部下表面固定连接，所述缓冲杆(16)上且沿缓冲杆(16)长度方向依次开设有若干个锁紧槽(21)，所述锁紧块(19)可嵌设在锁紧槽(21)内部。
4.根据权利要求3所述的一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置，其特征在于：所述解锁单元(17)包括解锁杆(22)，所述缓冲杆(16)远离缓冲板(13)的一端竖直固定有第二安装板(23)，所述解锁杆(22)水平插套在第二安装板(23)上，所述解锁杆(22)上固定有一对挡板(24)，所述第二安装板(23)位于两块挡板(24)之间，所述锁紧块(19)上且位于两块挡板(24)之间套设有第三复位弹簧(25)，所述锁紧块(19)上开设有解锁槽(26)，所述锁紧块(19)可嵌设在解锁槽(26)内部，所述第二安装板(23)顶部转动安装有踏板(27)，所述锁紧块(19)靠近解锁槽(26)的一端成型有斜面、另一端成型有弧形面，所述踏板(27)下表面可与弧形面相互紧贴。
5.根据权利要求4所述的一种光圆棒拉丝用的倒立式拉丝装置，其特征在于：所述龙门架(2)上且远离缓冲机构(11)的一端设置有用于限位拉丝装置(4)的限位机构，所述限位机构包括水平插套在龙门架(2)侧壁上的限位齿条(28)，所述龙门架(2)侧壁上且位于限位齿条(28)上方固定有第二电机(29)，所述第二电机(29)输出轴端固定有齿轮(30)，所述齿轮(30)与限位齿条(28)相互啮合。
