本技术属于门座式起重机，具体地说，是涉及一种门座式起重机钢丝绳托架工装。
背景技术：
1、门座式起重机是用于散货码头装卸船时使用的大型散货岸边设备，一般门座式起重机由主提升机构、行走机构、旋转机构、变幅机构等组成。门座式起重机的主提升机构主要由驱动电机、钢丝滚筒、减速箱、各部滑轮、钢丝绳托架、臂架钢结构等组成。
2、钢丝绳托架分布在臂架结构头尾滑轮之间，用于承托、固定提升钢丝绳，防止钢丝绳出现轻载下垂过大、重载弹跳剧烈引起钢丝跳出滑轮绳槽现象。散货码头的门座式起重机因涉及抓斗、吊钩等多种工况，同侧2根起重钢丝绳作业时存在相反方向的移动，所以每套钢丝绳托架采用双托辊设计以此满足反向移动的作业模式，因同侧2根钢丝绳的受力及与钢丝托辊的接触磨损的程度不同，导致2个钢丝绳托辊的损坏、更换周期存在较大差异，现有的钢丝绳托架采用一轴串联双钢丝托辊的设计，无法实现便捷更换其中的任意一个托辊，每次更换维修需拆卸更换1组2辊。由于钢丝绳的移动速度较快，易造成门座式起重机钢丝绳托架工装的磨损。
3、同时，由于钢丝绳的移动速度较高，会出现跳动，易从门座式起重机钢丝绳托架工装内跳出。并且，在长时间冲击的状态下门座式起重机钢丝绳托架工装易出现变形。
4、因此，研发一种门座式起重机钢丝绳托架工装，能够便捷的进行单一托辊的更换，缩短维修时间，降低维修成本，减少劳动强度，为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种门座式起重机钢丝绳托架工装，以解决现有技术中存在的仅能同时更换1组钢丝绳托架托辊，造成工作效率低，维修成本高等问题。
2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
3、本实用新型提出了一种门座式起重机钢丝绳托架工装，包括支撑架体、两个滚动支撑组件和耐磨组件；所述支撑架体，其包括两个间隔设置的耳板和设置在两个所述耳板之间的耐磨辅助支撑板；两个所述滚动支撑组件依次可转动连接在相邻的所述耳板与所述耐磨辅助支撑板之间，所述滚动支撑组件用于滚动支撑所述钢丝绳；所述耐磨组件包括两个耐磨板，两个所述耐磨板分别连接在两个所述耳板内侧。
4、在本申请的一些实施例中，还包括定距组件，其两端分别与两个所述耳板的上端可拆卸连接。
5、在本申请的一些实施例中，所述定距组件包括螺栓和滚动管，所述螺栓的两端分别于两个所述耳板的上端螺纹连接，所述滚动管套装在所述螺栓外，所述滚动管与所述螺栓可转动连接。
6、在本申请的一些实施例中，所述定距组件还包括两个螺母和两个开口销，所述螺栓的两端与所述耳板连接后分别于两个所述螺母连接，两个所述螺母外侧的所述螺栓的端部连接有所述开口销。
7、在本申请的一些实施例中，所述滚动支撑组件包括芯轴、两个滚动轴承、两个挡圈和托辊，所述芯轴的两端分别与所述耳板、所述耐磨辅助支撑板连接，两个所述滚动轴承套装在所述芯轴的两端，两个所述挡圈套装在所述芯轴外且位于所述滚动轴承的外侧与其相抵靠；所述托辊套装在两个所述滚动轴承外。
8、在本申请的一些实施例中，所述耐磨辅助支撑板上靠近所述滚动支撑组件的一侧设置有辅助耐磨板。
9、在本申请的一些实施例中，两个所述滚动支撑组件的轴线沿水平方向间隔设置，两个所述滚动支撑组件的轴线平行设置。
10、在本申请的一些实施例中，所述滚动支撑组件的轴线与所述螺栓的轴线平行设置。
11、在本申请的一些实施例中，所述支撑架体包括底板，所述耳板的下端与所述耐磨辅助支撑板的下端与所述底板连接。
12、在本申请的一些实施例中，所述支撑架体还包括止挡板，所述止挡板连接在所述耳板的外侧，所述止挡板上形成有第一止挡面；所述耳板上开设有第一连接孔；所述芯轴的端部形成第一阶梯部，所述第一阶梯部上形成有第二止挡面；所述第一阶梯部自所述第一连接孔伸出的状态下，所述第一止挡面与所述第二止挡面相抵靠。
13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
14、通过间隔设置两个耳板并且在两个耳板之间设置耐磨辅助支撑板，分别用于对两个滚动支撑组件的两端进行可转动支撑，滚动支撑组件用于钢丝绳的滚动支撑，从而减小钢丝绳的磨损，并且在两个耳板的内侧均设置有耐磨板，防止耳板与钢丝绳的相对运动过程中出现损坏，在耐磨板出现损坏的情况下，可拆卸耐磨板对其进行更换；并且，由于两个滚动支撑组件分别与相邻的耐磨辅助支撑板、耳板可转动连接，在某个滚动支撑组件出现损坏的过程中，可单独对其进行更换，可节约成本，降低劳动强度。
15、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
1.一种门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，还包括定距组件，其两端分别与两个所述耳板的上端可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，所述定距组件包括螺栓和滚动管，所述螺栓的两端分别于两个所述耳板的上端螺纹连接，所述滚动管套装在所述螺栓外，所述滚动管与所述螺栓可转动连接。
4.根据权利要求3所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，所述定距组件还包括两个螺母和两个开口销，所述螺栓的两端与所述耳板连接后分别于两个所述螺母连接，两个所述螺母外侧的所述螺栓的端部连接有所述开口销。
5.根据权利要求1所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，所述滚动支撑组件包括芯轴、两个滚动轴承、两个挡圈和托辊，所述芯轴的两端分别与所述耳板、所述耐磨辅助支撑板连接，两个所述滚动轴承套装在所述芯轴的两端，两个所述挡圈套装在所述芯轴外且位于所述滚动轴承的外侧与其相抵靠；所述托辊套装在两个所述滚动轴承外。
6.根据权利要求1所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，所述耐磨辅助支撑板上靠近所述滚动支撑组件的一侧设置有辅助耐磨板。
7.根据权利要求1所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，两个所述滚动支撑组件的轴线沿水平方向间隔设置，两个所述滚动支撑组件的轴线平行设置。
8.根据权利要求3所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，所述滚动支撑组件的轴线与所述螺栓的轴线平行设置。
9.根据权利要求1所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，所述支撑架体包括底板，所述耳板的下端与所述耐磨辅助支撑板的下端与所述底板连接。
10.根据权利要求5所述的门座式起重机钢丝绳托架工装，其特征在于，所述支撑架体还包括止挡板，所述止挡板连接在所述耳板的外侧，所述止挡板上形成有第一止挡面；
