本技术属于多晶硅生产，具体涉及一种多晶硅冷氢化生产用换热器。
背景技术：
1、众所现多晶硅行业冷氢化生产用内浮头式换热器，如图3所示，其管束与管板连接工艺一般采用的是“强度焊+贴胀”的制造工艺；换热管采用无缝钢管直管。
2、存在主要问题如下：1）管束与管板连接采用贴胀工艺，控制不好贴胀，容易产生贴合不紧密，在后期水压试验过程，贴合缝隙处易残留水分，与壳程中的物料（其主要成分有氯硅烷）和水发生水解反应，产生hcl，进一步腐蚀管束与管板焊接的角焊缝；2）管束与管板焊接采用强度焊工艺，其焊缝为角焊缝，其焊接质量虽经严格的管控，但角焊缝的焊接技术难度相对于对接焊缝，其焊接质量合格率仍较低；3）换热管采用无缝钢管直管，其换热效率相对较低。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在换热效率低和管束与管板不牢固等问题，本实用新型的目的在于提供一种多晶硅冷氢化生产用换热器，换热管束与固定管板上的凸台通过全焊透焊缝相连，相比原设计用强度焊角焊缝焊接工艺，焊接质量更稳定可控，一次合格率高；取消换热管束与固定管板连接贴胀+强度焊工艺，换热管束与管程流通口之间不存在死区，减少了缝隙腐蚀发生的可能性，换热管束无需胀接，无变形，避免了冷变形产生应力腐蚀，进一步降低了故障检修费用；换热管束采用内波外螺纹管，换热效率相对于采用直管无缝钢管提升约25%，降低了能耗。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种多晶硅冷氢化生产用换热器，包括管箱，所述管箱的两端安装有封头，所述管箱的内部横向设置有若干换热管束，换热管束的两端均与固定管板相连，两端的封头上分别设置有管程进口和管程出口，两个固定管板之间的管箱两侧分别设置有壳程进口和壳程出口，两个固定管板相对侧均上设置有多个凸台，所述凸台内部设置管程流通口，所述凸台通过全焊透焊缝与换热管束相连，所述换热管束采用内波外螺纹管。
4、优选的，所述凸台与固定管板一体成型。
5、优选的，靠近管程出口端的固定管板外侧设置有浮头球形封头。
6、优选的，所述浮头球形封头通过伸缩节与管程出管相连。所述管程出管上设置有管程出口。
7、优选的，所述壳程出口设置在管箱下端，所述壳程进口设置在管箱上端。
8、优选的，所述换热管束之间安装有折流板。
9、优选的，所述管箱上端设置有压力表。
10、优选的，所述管程进口、管程出口、壳程进口和壳程出口均设置有法兰盘。
11、本技术方案的有益效果如下：
12、一、本实用新型提供的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，换热管束与固定管板上的凸台通过全焊透焊缝相连，相比原设计用强度焊角焊缝焊接工艺，焊接质量更稳定可控，一次合格率高；取消换热管束与固定管板连接贴胀+强度焊工艺，换热管束与管程流通口之间不存在死区，减少了缝隙腐蚀发生的可能性，换热管束无需胀接，无变形，避免了冷变形产生应力腐蚀，进一步降低了故障检修费用；换热管束采用内波外螺纹管，换热效率相对于采用直管无缝钢管提升约25%，降低了能耗。
13、二、本实用新型提供的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，管程流通口无需高精度，降低了制造难度，提升了制造效率。
14、三、本实用新型提供的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，折流板的设置既可以提高传热效果，还起到支撑换热管束的作用。
15、四、本实用新型提供的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，压力表用于监测管箱的压力。
1.一种多晶硅冷氢化生产用换热器，包括管箱（1），所述管箱（1）的两端安装有封头（2），所述管箱（1）的内部横向设置有若干换热管束（3），换热管束（3）的两端均与固定管板（4）相连，两端的封头（2）上分别设置有管程进口（5）和管程出口（6），两个固定管板（4）之间的管箱（1）两侧分别设置有壳程进口（7）和壳程出口（8），其特征在于：两个固定管板（4）相对侧均上设置有多个凸台（9），所述凸台（9）内部设置管程流通口（10），所述凸台（9）通过全焊透焊缝（11）与换热管束（3）相连，所述换热管束（3）采用内波外螺纹管。
2.如权利要求1所述的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，其特征在于：所述凸台（9）与固定管板（4）一体成型。
3.如权利要求1所述的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，其特征在于：靠近管程出口（6）端的固定管板（4）外侧设置有浮头球形封头（12）。
4.如权利要求3所述的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，其特征在于：所述浮头球形封头（12）通过伸缩节（13）与管程出管（14）相连。
5.如权利要求4所述的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，其特征在于：所述壳程出口（8）设置在管箱（1）下端，所述壳程进口（7）设置在管箱（1）上端。
6.如权利要求1所述的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，其特征在于：所述换热管束（3）之间安装有折流板（15）。
7.如权利要求1所述的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，其特征在于：所述管箱（1）上端设置有压力表（16）。
8.如权利要求1所述的一种多晶硅冷氢化生产用换热器，其特征在于：所述管程进口（5）、管程出口（6）、壳程进口（7）和壳程出口（8）均设置有法兰盘。
