本技术涉及一种上料结构，特别是涉及一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构。
背景技术：
1、热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。
2、现有技术中，公开号为cn217358073u的专利文件中，提出一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，包括定量上料器，定量上料器顶壁有一侧向另一侧设置有三个进料口，且进料口处固定安装有进料管道，进料管道上方开口处固定安装有进料控制阀，两个进料管道自上而下固定套接有两个加固架，两个加固架一侧侧壁固定连接有一个连接加固板。本实用新型中，设置有良好的进料结构，设置有三个带有进料控制阀的进料管道，且进料管道之间设置有结构加固机构，实际进行热处理炉上料进料工作时，其进料速率可以进行管控，进料工作可靠性较好，此外设置有良好的定量出料结构，即设置有定量上料器，实际进行热处理炉上料工作时，可以进行定量上料，进而可通过定量上料实现热处理效率的提高。
3、虽然现有技术进料结构定量上料的问题，但是在实际工作过程中，还是会出现物料均匀度差，温度过低的问题。
技术实现思路
1、针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构。
2、为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，包括底座和上料结构，所述上料结构设置在所述底座的上端，其中，所述上料结构包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体设置在所述第二箱体上端，所述第一箱体的顶端设置有进料口，所述第一箱体上设置有搅拌结构，所述第二箱体上设置有加热结构，所述底座内设置有出料箱，所述出料箱的前端设置有出料口。
3、优选的，所述搅拌结构包括搅拌电机、转轴、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在所述第一箱体的顶端，所述搅拌电机的输出端通过所述转轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上均匀分布有若干所述搅拌叶。
4、优选的，所述加热结构包括第一电加热器、第二电加热器、导热板和散热条，所述第一电加热器设置在所述第二箱体的左端，所述第二电加热器设置在所述第二箱体的右端，所述导热板设置在所述第二箱体的中心处，所述散热条设置在所述导热板上。
5、优选的，所述散热条包括平行设置的第一散热条、第二散热条和第三散热条，所述第一散热条、所述第二散热条和所述第三散热条由上至下依次设置在所述导热板上。
6、优选的，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述出料箱的左端，所述第二出料口设置在所述出料箱的右端。
7、优选的，所述第一出料口处设置有第一出料阀门，所述第二出料口处设置有第二出料阀门。
8、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
9、本实用新型采用了搅拌、加热和定量三合一的结构设置，在上料到炉体之前通过搅拌和加热的方式，使得物料不仅能够达到搅拌均匀的效果，同时还能够保证了物料在进入炉体前能够保持稳定的温度，从而极大保证了后续炉体的工作效率。
1.一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，包括底座和上料结构，所述上料结构设置在所述底座的上端，其特征在于，所述上料结构包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体设置在所述第二箱体上端，所述第一箱体的顶端设置有进料口，所述第一箱体上设置有搅拌结构，所述第二箱体上设置有加热结构，所述底座内设置有出料箱，所述出料箱的前端设置有出料口。
2.如权利要求1所述的一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌电机、转轴、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌电机设置在所述第一箱体的顶端，所述搅拌电机的输出端通过所述转轴与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴上均匀分布有若干所述搅拌叶。
3.如权利要求1所述的一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，其特征在于，所述加热结构包括第一电加热器、第二电加热器、导热板和散热条，所述第一电加热器设置在所述第二箱体的左端，所述第二电加热器设置在所述第二箱体的右端，所述导热板设置在所述第二箱体的中心处，所述散热条设置在所述导热板上。
4.如权利要求3所述的一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，其特征在于，所述散热条包括平行设置的第一散热条、第二散热条和第三散热条，所述第一散热条、所述第二散热条和所述第三散热条由上至下依次设置在所述导热板上。
5.如权利要求1所述的一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，其特征在于，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置在所述出料箱的左端，所述第二出料口设置在所述出料箱的右端。
6.如权利要求5所述的一种用于提高热处理效率的热处理炉上料机构，其特征在于，所述第一出料口处设置有第一出料阀门，所述第二出料口处设置有第二出料阀门。
