本技术涉轧辊与锥套分离，具体为一种轧辊与锥套的分离装置。
背景技术：
1、在连铸连轧生产线上轧辊互相配合从而完成对铸坯的轧制，锥套是轧辊与机架连接的关键部件，锥套直接影响机架所传递给轧辊的挤压力；
2、现阶段更换轧辊就需要拆卸锥套与轧辊的结合体,由于锥套与轧辊为过盈配合，所以分离锥套与轧辊在现阶段较为困难，需要暴力拆卸，稍有不慎就会损坏锥套锥度；且现有用于分离轧辊与锥套的工器具不够完善，造成锥套使用寿命短,更换频率较高，又由于锥套市场价较高,更换频率高不仅导致生产效率降低，同时也增加了成本，即不经济也会造成维修生产效率低、产品质量差的问题，在使用前还需将暴力分离后的锥套进行检查校正，耗时耗力。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种轧辊与锥套的分离装置，用于解决轧辊与锥套分离困难、暴力分离后锥套使用寿命短等问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支撑架和设在支撑架上的顶推装置，所述支撑架包括前后呈贯通状的槽型架、设在槽型架顶端且对称间隔布设的支撑台；所述顶推装置包括连接在槽型架上并呈倒置u型的固定架、设在固定架顶部的液压顶推机构。
3、进一步的，所述槽型架包括方框型底架和设在方框型底架上侧且左右间隔布设的支撑框。
4、进一步的，所述支撑台包括设在支撑框上侧的支撑板条和设在支撑板条下侧的顶推机构；所述顶推机构包括通过连接座铰接在支撑板条下侧的螺杆、固定在支撑板条下侧并与螺杆连接的驱动电机、与螺杆螺纹配合且与支撑板条下侧板面滑动配合的螺母块；所述螺母块上设有延伸至支撑板条一侧上方的拨块，所述支撑板条两端延伸至支撑框外侧，所述支撑板条与支撑框之间设有斜撑杆。
5、进一步的，所述液压顶推机构包括竖向固定在固定架上的液压缸，所述液压缸对应在两个所述支撑台形成的夹持间隙的正上方。
6、进一步的，所述方框型底架和支撑框之间设有缓冲装置。
7、进一步的，所述方框型底架上设有螺栓安装座。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、本实用新型通过液压顶推机构对轧辊与轴套进行分离，解决了相较于目前在拆卸轧辊与锥套时普遍为人工进行手动砸取，费时费力，同时易损坏锥套锥度造成浪费的问题，该装置操作简便，将轧辊与锥套放置于机架支撑架上，保证锥套与轧辊分离时的稳定性，大大降低了工作人员的劳动强度，减少了锥套与轧辊的浪费。
1.一种轧辊与锥套的分离装置，包括支撑架（1）和设在支撑架（1）上的顶推装置（2），其特征在于，所述支撑架（1）包括前后呈贯通状的槽型架（11）、设在槽型架（11）顶端且对称间隔布设的支撑台（12）；所述顶推装置（2）包括连接在槽型架（11）上并呈倒置u型的固定架（21）、设在固定架（21）顶部的液压顶推机构（22）。
2.如权利要求1所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述槽型架（11）包括方框型底架（111）和设在方框型底架（111）上侧且左右间隔布设的支撑框（112）。
3.如权利要求2所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述支撑台（12）包括设在支撑框（112）上侧的支撑板条（121）和设在支撑板条（121）下侧的顶推机构（3）；所述顶推机构（3）包括通过连接座（4）铰接在支撑板条（121）下侧的螺杆（31）、固定在支撑板条（121）下侧并与螺杆（31）连接的驱动电机（32）、与螺杆（31）螺纹配合且与支撑板条（121）下侧板面滑动配合的螺母块（33）；所述螺母块（33）上设有延伸至支撑板条（121）一侧上方的拨块（34），所述支撑板条（121）两端延伸至支撑框（112）外侧，所述支撑板条（121）与支撑框（112）之间设有斜撑杆（35）。
4.如权利要求3所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述液压顶推机构（22）包括竖向固定在固定架（21）上的液压缸（221），所述液压缸（221）对应在两个所述支撑台（12）形成的夹持间隙的正上方。
5.如权利要求2所述的一种轧辊与锥套的分离装置，其特征在于，所述方框型底架（111）上设有螺栓安装座（5）。
