本技术涉及轴承套圈，具体涉及一种轴承套圈锻造用淬火装置。
背景技术：
1、轴承套圈是轴承的重要组成部件，一般分为轴承内圈和轴承外圈，轴承套圈一般是金属高温液体通过模具进行浇注铸成，故通常在完成浇注之后需要进行淬火提升轴承套圈自身结构的稳定性。
2、经检索，公开号为cn218059127u的一种轴承套圈加工用淬火冷却装置，包括用于对轴承套圈进行淬火的淬火箱，淬火箱的一侧连接有上端开口的冷却罐，冷却罐内设有冷却油，冷却罐内还安装有用于对冷却油进行混合、冷却的处理机构；处理机构包括支撑网，支撑网固定连接在冷却罐靠近罐底位置的内罐壁上，支撑网的上端连接有环形的散气管，散气管的上端管壁上均匀等距的开设有若干个出气孔，散气管的内罐壁上连通有呈“十”字型的导气管，导气管的上端中心处连通有进气管。
3、但是，现有的轴承套圈加工用淬火冷却装置在使用时存在一定的弊端，该装置虽然能够对轴承套圈进行淬火锻造，但是利用气泵将空气抽进冷却油内部时，可能会将空气中的水蒸气共同排进冷却油的内部，当水蒸气过量时，冷却油与水蒸气接触可能会影响产品的锻造效果，还可能会引发火灾。
技术实现思路
1、鉴于上述现有轴承套圈加工用淬火冷却装置存在的问题，提出了本实用新型。
2、因此，本实用新型目的是提供一种轴承套圈锻造用淬火装置，解决了该装置虽然能够对轴承套圈进行淬火锻造，但是利用气泵将空气抽进冷却油内部时，可能会将空气中的水蒸气共同排进冷却油的内部，当水蒸气过量时，冷却油与水蒸气接触可能会影响产品的锻造效果，还可能会引发火灾的问题。
3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
4、一种轴承套圈锻造用淬火装置，包括操作箱和淬火箱，所述淬火箱的内部设置有u形板，所述u形板的内壁对称固定连接有多个套杆，所述操作箱的顶部放置有盖板，所述盖板的底部固定连接有环形密封板，所述环形密封板滑动密封设置于操作箱的内部，所述盖板的底部对称固定连接有两个搅拌杆，每个所述搅拌杆的杆壁均对称固定连接有多个搅拌叶，所述操作箱的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿操作箱并与淬火箱固定连接。
5、优选的，所述u形板的侧壁对称固定连接有多个滑块，所述淬火箱的内壁对称开设有两个滑槽，每个所述滑块均滑动设置于对应滑槽的内部，所述u形板的顶部对称固定连接有多个固定环。
6、优选的，所述淬火箱的侧壁对称活动套接有两个t形插杆，所述u形板的侧壁对称开设有两个插槽，每个所述t形插杆的另一端均插接于对应插槽的内部，每个所述t形插杆的杆壁均活动套接有弹簧，每个所述弹簧的一端均与淬火箱的侧壁固定连接，每个所述弹簧的另一端均与t形插杆的一端固定连接。
7、优选的，每个所述套杆的侧壁均开设有槽口，每个所述槽口的内壁均对称转动连接有两个转杆，每个所述转杆的杆壁均固定套接有限位杆，每个所述槽口的上方均对称设置有两个磁铁，两个所述磁铁分别固定连接于对应限位杆的杆壁，两个所述磁铁为异性磁铁。
8、优选的，每个所述转杆的杆壁均活动套接有扭簧，每个所述扭簧的一端均与对应的槽口内壁固定连接，每个所述扭簧的另一端均与对应的限位杆固定连接。
9、优选的，所述淬火箱的内壁对称固定套接有两个出液管，所述淬火箱的内壁对称固定连接有两个导流板，每个所述出液管均设置于对应导流板的一侧，所述操作箱的内壁对称开设有两个出液槽，每个所述出液管均设置于对应出液槽的上方。
10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
11、1、本实用新型，通过设置的套杆和搅拌叶，将多个轴承套圈套设于对应套杆的杆壁，启动电机带动淬火箱、u形板、多个套杆和多个轴承套圈共同转动，多个搅拌叶亦能够对淬火油进行搅拌混合，保证多个轴承套圈与不同层级的淬火油进行混合锻造，提高了轴承套圈的淬火效果和淬火效率。
12、2、本实用新型，通过设置的滑块和固定环，工作人员利用升降装置与多个固定环连接，并将多个滑块与对应的滑槽进行匹配，进而能够将u形板、多个套杆和多个轴承套圈顺利放入淬火箱的内部。
13、3、本实用新型，通过设置的限位杆和磁铁，两个磁铁为异性磁铁，两个异性磁铁相互吸引，亦能够使得两个限位杆保持竖直状态，进而能够将轴承套圈顺利套设于多个套杆的杆壁。
14、4、本实用新型，通过设置的扭簧，多个轴承套圈套设完成后，转动限位杆并保证扭簧能够带动对应的限位杆保持水平，进而能够对多个轴承进行有效限位，防止轴承套圈旋转过程中脱落，提高了多个轴承套圈淬火时的稳定性。
1.一种轴承套圈锻造用淬火装置，包括操作箱(1)和淬火箱(2)，其特征在于，所述淬火箱(2)的内部设置有u形板(3)，所述u形板(3)的内壁对称固定连接有多个套杆(4)，所述操作箱(1)的顶部放置有盖板(5)，所述盖板(5)的底部固定连接有环形密封板(6)，所述环形密封板(6)滑动密封设置于操作箱(1)的内部，所述盖板(5)的底部对称固定连接有两个搅拌杆(7)，每个所述搅拌杆(7)的杆壁均对称固定连接有多个搅拌叶(8)，所述操作箱(1)的底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)的输出轴贯穿操作箱(1)并与淬火箱(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于，所述u形板(3)的侧壁对称固定连接有多个滑块(10)，所述淬火箱(2)的内壁对称开设有两个滑槽，每个所述滑块(10)均滑动设置于对应滑槽的内部，所述u形板(3)的顶部对称固定连接有多个固定环(11)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(2)的侧壁对称活动套接有两个t形插杆(12)，所述u形板(3)的侧壁对称开设有两个插槽，每个所述t形插杆(12)的另一端均插接于对应插槽的内部，每个所述t形插杆(12)的杆壁均活动套接有弹簧(13)，每个所述弹簧(13)的一端均与淬火箱(2)的侧壁固定连接，每个所述弹簧(13)的另一端均与t形插杆(12)的一端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于，每个所述套杆(4)的侧壁均开设有槽口，每个所述槽口的内壁均对称转动连接有两个转杆(14)，每个所述转杆(14)的杆壁均固定套接有限位杆(15)，每个所述槽口的上方均对称设置有两个磁铁(16)，两个所述磁铁(16)分别固定连接于对应限位杆(15)的杆壁，两个所述磁铁(16)为异性磁铁。
5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于，每个所述转杆(14)的杆壁均活动套接有扭簧(17)，每个所述扭簧(17)的一端均与对应的槽口内壁固定连接，每个所述扭簧(17)的另一端均与对应的限位杆(15)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造用淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(2)的内壁对称固定套接有两个出液管(18)，所述淬火箱(2)的内壁对称固定连接有两个导流板(19)，每个所述出液管(18)均设置于对应导流板(19)的一侧，所述操作箱(1)的内壁对称开设有两个出液槽，每个所述出液管(18)均设置于对应出液槽的上方。
