纸制品全自动生产设备的制作方法

专利2024-12-28  28


本技术涉及纸制品生产,特别是涉及纸制品全自动生产设备。


背景技术:

1、纸制品是指由纸张材料制成的各种产品。它们广泛应用于生活和工业领域,纸制品具有轻便、易于加工、可回收等特点,被广泛使用于各个行业和领域,随着科技的不断发展,如今生产纸制品,已实现全自动生产。

2、但它在实际使用中仍存在以下弊端:

3、现有的全自动生产设备,在进行下料过程中,包装完成的纸制品,堆积才出料仓底端,纸制品直接掉落至地面上,不仅外包装易被污染,且推积在地面上,需要增加捡拾产品,并将产品堆放整齐的工序,从而降低纸制品的生产效率。

4、因此,本实用新型提出纸制品全自动生产设备,以解决上述问题。


技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供纸制品全自动生产设备,通过设置的下料组件,以解决上述背景技术中提出的,现有的全自动生产设备,在进行下料过程中,包装完成的纸制品,堆积才出料仓底端,纸制品直接掉落至地面上,不仅外包装易被污染,且推积在地面上,需要增加捡拾产品,并将产品堆放整齐的工序,从而降低纸制品的生产效率的问题。

3、技术方案

4、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

5、本实用新型为纸制品全自动生产设备,包括:

6、出料组件,包括出料仓;

7、下料组件,包括设置在出料仓后侧的第二连接板、连接于第二连接板下表面的第一连接板、设置在第二连接板以及第一连接板右侧内部的合页、开设在第一连接板左侧内部的连接孔,设置在连接孔内部的液压杆和连接于液压杆底端的液压缸;

8、储存组件,为一组设置,连接于第二连接板右侧。

9、进一步地,所述下料组件还包括设置在第一连接板右侧下表面连接柱、连接于液压缸以及连接柱底端外表面支撑板和设置在支撑板下表面的支撑柱;

10、具体的,设置的支撑板用于对出料仓进行承接安装,进而对支撑柱进行承接安装,设置在支撑板上的液压缸以及连接柱,被固定的更加牢固,连接柱则使第一连接板被固定的更加牢固。

11、进一步地,所述第二连接板由一组横板以及一组竖板组成,竖板设置在横板后侧上表面;

12、具体的,通过设置的竖板,达到产品移动至第二连接板上时,竖板对产品进行限位,避免产品掉落至地面上。

13、进一步地,所述储存组件包括连接于第二连接板右侧的储料箱、连接于储料箱内侧的弹簧和设置在弹簧顶端的活动板;

14、具体的,设置的储料箱用于收集产品,在弹簧的弹力作用下,当从储料箱内部中取出产品时,活动板带动产品不断上移,方便将产品从储料箱内部中取出。

15、进一步地,所述储料箱下表面设置有活动轮,且储料箱右侧外表面连接有移动架;

16、具体的,设置的活动轮,减轻移动储料箱,所需消耗的体力,移动架则方便对储料箱施加推动的力。

17、进一步地,所述移动架内部设置有两组固定柱,固定柱左右两侧设置有固定板,固定板以及固定柱内部开设有限位孔,限位孔内部连接有限位板;

18、其中,任意一组固定柱开设有两组限位孔;

19、具体的,设置的固定板用于对限位板进行承接安装,通过将限位板固定在固定柱顶端的限位孔内部,即可将固定柱与地面相接触,通过将限位板固定在固定柱底部的限位孔内部,即可将固定柱脱离地面。

20、进一步地,所述出料组件还包括设置在出料仓下表面的底柱和连接于出料仓左侧后端的控制面板;

21、具体的,设置的底柱使出料仓处于稳定的固定状态,控制面板则用于控制出料仓的工作状态。

22、有益效果

23、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:

24、一、本实用新型在下料组件的设置下,当产品移动至第二连接板上部后,在液压缸的作用下,液压缸带动液压杆向上运动,第二连接板左侧受力后,在合页的作用下,第二连接板即可发生角度倾斜,即可将产品自动输送至储料箱内部,避免产品跌落至地面,导致对产品外包装的破坏。

25、二、本实用新型在储存组件的配合使用下,可集中将产品收集至储料箱内部,且在弹簧的弹力作用下,当从储料箱内部中取出产品时,活动板带动产品不断上移,方便将产品从储料箱内部中取出,减少对体力的消耗。

26、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。



技术特征:

1.纸制品全自动生产设备,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的纸制品全自动生产设备,其特征在于,所述下料组件还包括设置在第一连接板(25)右侧下表面连接柱(23)、连接于液压缸(24)以及连接柱(23)底端外表面支撑板(21)和设置在支撑板(21)下表面的支撑柱(22)。

3.根据权利要求1所述的纸制品全自动生产设备,其特征在于,所述第二连接板(26)由一组横板以及一组竖板组成,竖板设置在横板后侧上表面。

4.根据权利要求1所述的纸制品全自动生产设备,其特征在于,所述储存组件包括连接于第二连接板(26)右侧的储料箱(31)、连接于储料箱(31)内侧的弹簧(33)和设置在弹簧(33)顶端的活动板(34)。

5.根据权利要求4所述的纸制品全自动生产设备,其特征在于,所述储料箱(31)下表面设置有活动轮(32),且储料箱(31)右侧外表面连接有移动架(35)。

6.根据权利要求5所述的纸制品全自动生产设备,其特征在于,所述移动架(35)内部设置有两组固定柱(36),固定柱(36)左右两侧设置有固定板(39),固定板(39)以及固定柱(36)内部开设有限位孔(37),限位孔(37)内部连接有限位板(38);

7.根据权利要求1所述的纸制品全自动生产设备,其特征在于,所述出料组件还包括设置在出料仓(11)下表面的底柱(12)和连接于出料仓(11)左侧后端的控制面板(13)。


技术总结
本技术公开了纸制品全自动生产设备,包括:出料组件,包括出料仓;下料组件,包括设置在出料仓后侧的第二连接板、连接于第二连接板下表面的第一连接板、设置在第二连接板以及第一连接板右侧内部的合页、开设在第一连接板左侧内部的连接孔,设置在连接孔内部的液压杆和连接于液压杆底端的液压缸;储存组件,为一组设置,连接于第二连接板右侧。本技术通过设置的下料组件,解决了现有的全自动生产设备,在进行下料过程中,包装完成的纸制品,堆积才出料仓底端,纸制品直接掉落至地面上,不仅外包装易被污染,且推积在地面上,需要增加捡拾产品,并将产品堆放整齐的工序,从而降低纸制品的生产效率的问题。

技术研发人员:陈庆坤
受保护的技术使用者:杭州正杰包装制品有限公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/6/26
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