本技术属于烟气预热回收，具体涉及烟气余热回收循环利用装置。
背景技术：
1、随着节能环保工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降，采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理，然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径，但是目前市场上的锅炉烟气余热回收器在进行锅炉烟气余热回收工作过程中仍然存在一定的缺陷。
2、现有的烟气回收装置，在进行余热交换时，管外的低温刺激和管内的高温温差，易产生冷凝水，长期后冷凝水易积攒在管道内，不利用管道内的烟气流通，存在一定的局限性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供烟气余热回收循环利用装置，以解决上述背景技术中提出现有的烟气回收装置，在进行余热交换时，管外的低温刺激和管内的高温温差，易产生冷凝水，长期后冷凝水易积攒在管道内，不利用管道内的烟气流通，存在一定的局限性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：烟气余热回收循环利用装置，包括换热水箱，所述换热水箱的上端设置有烟气出口，所述换热水箱的下端固定设置有烟气进口，所述换热水箱的侧面上端设置有电磁阀，所述换热水箱的侧面下端固定设置有热水出口，所述换热水箱的内部固定连接有换热管，所述换热管的一端内部固定连接有烟气挡板，所述烟气挡板的下端设置有聚集槽，所述聚集槽的下端通过排水管与电磁阀连通，所述换热水箱的内部装有冷却水。
3、优选的，所述换热水箱的两侧固定连接有固定片，所述固定片的表面固定开设有螺纹固定孔，所述固定片的下端固定开设有挂槽口。
4、优选的，所述换热管的一端固定连接有过滤仓，所述过滤仓的内部固定连接有第一过滤层和第二过滤层。
5、优选的，所述第一过滤层固定设置在第二过滤层的外侧，所述第一过滤层采用过滤网构建，所述第二过滤层的内部填充活性炭颗粒球。
6、优选的，所述换热管呈s形排列，所述换热管的一侧固定连接有热交换片，所述热交换片的外侧固定连接有散热翅片。
7、优选的，所述换热水箱的一侧固定连接有温度测量器，所述温度测量器与换热水箱的内部连通。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、本实用新型通过设置的烟气挡板进行隔档，有利于将烟气中的水蒸气凝聚流到聚集槽，在聚集槽进行积攒，在积攒过程中，当水蒸气液面逐渐升高时，会挡住烟气的流动，此时从烟气出口内流出的烟气会逐渐减少，易于观察到，此时打开电磁阀的开关使得聚集槽的内积攒水蒸气及时排出，有利于去除烟气中的水蒸气，避免长期积攒后堵住烟气管道。
10、2、本实用新型通过设置的第一过滤层可以过滤一些大的颗粒杂质，通过设置的第二过滤层内部设置的活性炭颗粒球，可以吸附流通过程中的微生物杂质颗粒，使得过滤效果更好。
1.烟气余热回收循环利用装置，包括换热水箱(1)，其特征在于：所述换热水箱(1)的上端设置有烟气出口(8)，所述换热水箱(1)的下端固定设置有烟气进口(7)，所述换热水箱(1)的侧面上端设置有电磁阀(5)，所述换热水箱(1)的侧面下端固定设置有热水出口(6)，所述换热水箱(1)的内部固定连接有换热管(10)，所述换热管(10)的一端内部固定连接有烟气挡板(15)，所述烟气挡板(15)的下端设置有聚集槽(16)，所述聚集槽(16)的下端通过排水管(17)与电磁阀(5)连通，所述换热水箱(1)的内部装有冷却水。
2.根据权利要求1所述的烟气余热回收循环利用装置，其特征在于：所述换热水箱(1)的两侧固定连接有固定片(2)，所述固定片(2)的表面固定开设有螺纹固定孔(3)，所述固定片(2)的下端固定开设有挂槽口(4)。
3.根据权利要求1所述的烟气余热回收循环利用装置，其特征在于：所述换热管(10)的一端固定连接有过滤仓(9)，所述过滤仓(9)的内部固定连接有第一过滤层(11)和第二过滤层(12)。
4.根据权利要求3所述的烟气余热回收循环利用装置，其特征在于：所述第一过滤层(11)固定设置在第二过滤层(12)的外侧，所述第一过滤层(11)采用过滤网构建，所述第二过滤层(12)的内部填充活性炭颗粒球。
5.根据权利要求1所述的烟气余热回收循环利用装置，其特征在于：所述换热管(10)呈s形排列，所述换热管(10)的一侧固定连接有热交换片(13)，所述热交换片(13)的外侧固定连接有散热翅片(14)。
6.根据权利要求1所述的烟气余热回收循环利用装置，其特征在于：所述换热水箱(1)的一侧固定连接有温度测量器(18)，所述温度测量器(18)与换热水箱(1)的内部连通。
