本技术涉及产品贴合辊压领域，更具体的，涉及一种双侧石墨片辊压装置。
背景技术：
1、pad组装过程中需要进行多个钢片定位后粘贴石墨片，实现钢片的组装贴合，在石墨片贴合之后形成贴合成品，下一步工序需要将贴合后的产品进行辊压，提高贴合粘连性，现有的辊压设备在辊压过程中无法对钢片两侧的石墨片进行同步辊压，辊压效果较差。
技术实现思路
1、为了解决上述至少一个技术问题，本实用新型提出了
2、本实用新型一个较佳实施例中，一种双侧石墨片辊压装置，包括：支架以及设置在支架上的水平滑动模组；
3、所述水平滑动模组上配合连接有水平滑座，所述水平滑座能够沿水平滑动模组移动；
4、所述水平滑座底部并列设置有第一辊压组件与第二辊压组件；
5、所述第一辊压组件与所述第二辊压组件均包括两个立板，两个立板内侧设置有竖直滑动电机，所述竖直滑动电机底部设置有压块，所述压块底部配合连接有辊压柱。
6、本实用新型一个较佳实施例中，所述第一辊压组件与所述第二辊压组件结构相同，所述第一辊压组件还包括竖直滑轨，所述竖直滑轨为两个，两个所述竖直滑轨分别设置在两个立板的内侧。
7、本实用新型一个较佳实施例中，所述压块两侧均设置有竖直滑板，所述竖直滑板配合连接在所述竖直滑轨上，所述竖直滑动电机用于控制所述竖直滑板沿所述竖直滑轨滑动。
8、本实用新型一个较佳实施例中，所述竖直滑板一侧设置有上限位块，所述立板一侧设置有下限位块，所述下限位块设置在所述上限位块的正下方。
9、本实用新型一个较佳实施例中，所述压块底部设置有缓冲板，所述缓冲板底部两端对称设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部连接有辊压铰接架，所述辊压柱铰接在所述辊压铰接架内侧，所述辊压柱能够旋转。
10、本实用新型一个较佳实施例中，所述立板与所述竖直滑动电机均固定安装在水平滑座的底部。
11、本实用新型一个较佳实施例中，所述水平滑动模组一端连接有水平滑动电机，所述水平滑动电机用于控制所述水平滑座的水平移动距离。
12、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
13、通过可移动的水平滑座带动下方的第一辊压组件与第二辊压组件贴合在产品表面辊压，同时在辊压过程中通过竖直移动电机带动压块竖直方向移动，从而调整下压力的大小，提高贴合效果，同时通过并列设置的第一辊压组件与第二辊压组件将工字型产品的两侧进行同步压合，提高压合效率。
1.一种双侧石墨片辊压装置，包括：支架以及设置在支架上的水平滑动模组；其特征在于，
2.根据权利要求1所述的一种双侧石墨片辊压装置，其特征在于，所述第一辊压组件与所述第二辊压组件结构相同，所述第一辊压组件还包括竖直滑轨，所述竖直滑轨为两个，两个所述竖直滑轨分别设置在两个立板的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种双侧石墨片辊压装置，其特征在于，所述压块两侧均设置有竖直滑板，所述竖直滑板配合连接在所述竖直滑轨上，所述竖直滑动电机用于控制所述竖直滑板沿所述竖直滑轨滑动。
4.根据权利要求3所述的一种双侧石墨片辊压装置，其特征在于，所述竖直滑板一侧设置有上限位块，所述立板一侧设置有下限位块，所述下限位块设置在所述上限位块的正下方。
5.根据权利要求1所述的一种双侧石墨片辊压装置，其特征在于，所述压块底部设置有缓冲板，所述缓冲板底部两端对称设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底部连接有辊压铰接架，所述辊压柱铰接在所述辊压铰接架内侧，所述辊压柱能够旋转。
6.根据权利要求1所述的一种双侧石墨片辊压装置，其特征在于，所述立板与所述竖直滑动电机均固定安装在水平滑座的底部。
7.根据权利要求1所述的一种双侧石墨片辊压装置，其特征在于，所述水平滑动模组一端连接有水平滑动电机，所述水平滑动电机用于控制所述水平滑座的水平移动距离。
