本技术涉及起重设备，更具体地讲，涉及一种具有防倾覆功能的起重装置。
背景技术：
1、现有技术中，为了减轻人工劳动力，大多采用起重机这种大型机械设备进行作业，但是起重机这种大型机械设备的安全隐患不能完全排除。
2、在装载运输轨枕时，出于节约成本等考虑，轨枕层数堆积达到最大化，后续在使用起重机卸载轨枕车上轨枕时，相应的起重机重心增高，起重机在工作状态时容易出现脱轨、啃轨、倾覆等情况。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种具有防倾覆功能的起重装置；
2、本实用新型解决技术问题所采用的解决方案是：
3、一种具有防倾覆功能的起重装置，包括起重机、两组平行设置且与起重机滑动配合的滑轨、以及两组分别安装在起重机上且位于两组滑轨相互远离一侧的防倾覆装置；
4、所述防倾覆装置包括滑轨长度方向设置的防脱底座、以及安装在起重机底部且位于防脱底座内的防脱钩组件。
5、本实用新型通过在两组滑轨相互远离一侧设置防脱底座、防脱钩组件安装在起重机上且位于防脱底座内；
6、在工作时，起重机将与滑轨滑动配合，向沿滑轨的长方向进行滑动，通过防脱钩组件与防脱底座的配合能够使起重机在工作状态中一直处于滑轨组成上，不会出现脱轨、啃轨的现象。
7、在一些可能的实施方式中，
8、所述防脱底座上设置有安装槽；所述安装槽的开口的设置在远离滑轨的一侧。
9、在一些可能的实施方式中，
10、所述安装槽的截面呈t型结构，其小端设置有开口且位于防脱底座远离滑轨的一侧。
11、在一些可能的实施方式中，
12、所述防脱钩组件包括安装在起重机底部且位于防脱底座远离滑轨一侧的防护板、位于安装槽大端内且与防护板相互连接的滚轮；所述滚轮与安装槽大端滑动配合。
13、在一些可能的实施方式中，
14、所述防护板呈l型结构，包括一端与起重机连接的竖向板、一端与竖向板靠近滑轨一侧连接且另外一端穿过安装槽小端且与滚轮连接的横向板。
15、在一些可能的实施方式中，
16、所述滑轨包括用于安装防脱底座的轨道支撑板、以及安装在轨道支撑板上的轨道。
17、在一些可能的实施方式中，
18、所述轨道支撑板的截面呈l型结构，包括横板、以及安装在横板上且形成l型槽的竖板，所述l型槽设置在竖板远离防脱底座的一侧。
19、在一些可能的实施方式中，
20、所述起重机包括本体、以及分别与两组滑轨滑动配合且安装在本体底部的两组滚动轮。
21、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
22、本实用新型通过安装在滑轨外侧的防脱底座、以及安装在起重机底部且位于防脱底座内的防脱钩组件相互配合，有效的使起重机在工作状态中一直处于滑轨组成上，不会出现脱轨、啃轨的现象；
23、本实用新型结构简单、实用性强。
1.一种具有防倾覆功能的起重装置，其特征在于，包括起重机、两组平行设置且与起重机滑动配合的滑轨、以及两组分别安装在起重机上且位于两组滑轨相互远离一侧的防倾覆装置；
2.根据权利要求1所述的一种具有防倾覆功能的起重装置，其特征在于，所述防脱底座上设置有安装槽；所述安装槽的开口的设置在远离滑轨的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有防倾覆功能的起重装置，其特征在于，所述安装槽的截面呈t型结构，其小端设置有开口且位于防脱底座远离滑轨的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种具有防倾覆功能的起重装置，其特征在于，所述防脱钩组件包括安装在起重机底部且位于防脱底座远离滑轨一侧的防护板、位于安装槽大端内且与防护板相互连接的滚轮；所述滚轮与安装槽大端滑动配合。
5.根据权利要求4所述的一种具有防倾覆功能的起重装置，其特征在于，所述防护板呈l型结构，包括一端与起重机连接的竖向板、一端与竖向板靠近滑轨一侧连接且另外一端穿过安装槽小端且与滚轮连接的横向板。
6.根据权利要求1所述的一种具有防倾覆功能的起重装置，其特征在于，所述起重机包括本体、以及分别与两组滑轨滑动配合且安装在本体底部的两组滚动轮。
