本技术涉及冶金，特别涉及一种铁水罐包盖装置。
背景技术：
1、铁水罐运输车是用于冶金企业运送铁水至铸铁机前进行浇注铁块或运往炼钢车间将铁水注入混铁炉内储存，或直接将铁水注入炼钢炉内炼钢的专用车辆，铁水罐运输车包括车架和设置在车架上的铁水罐，为了保温，会在铁水罐罐口处设置保温盖。
2、存在的弊端：
3、传统的铁水罐顶部的保温盖是固定在支撑架上带动，通过以移动支架来将保温盖移动至铁水罐带动顶部将保温罐的顶部进行覆盖，传统的保温盖是通过螺钉固定在支架上的，当保温盖在拆卸维修和更换时，存在拆卸的螺钉因保存不当而导致螺钉丢失情况，从而导致无法将保温盖继续固定在支架上的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铁水罐包盖装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁水罐包盖装置，包括底座，所述底座的顶部对称设置有用于铁水罐保温的保温盖，所述保温盖的底部设置有用于移动保温盖位置的支架，所述保温盖与支架的连接处设置有用于固定保温盖位置的固定组件，所述固定组件包括固定连接在保温盖一侧的连接板，所述支架的顶部对称设置有转轴，所述支架与转轴的连接处设置有固定限制转轴位置的限位组件，所述转轴的顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿插连接在连接板的一侧。
3、优选的，所述支架铰接在底座的顶部，所述支架的底端铰接有液压缸，所述液压缸铰接在底座底端的内壁。
4、优选的，所述限位组件包括开设在支架顶端的连接槽，所述转轴的底端固定连接有连接杆，所述连接杆穿插连接在连接槽的内部。
5、优选的，所述连接槽底端的内壁开设有限位槽，所述连接杆的底端固定连接有限位块，所述限位块卡接在限位槽的内部。
6、优选的，所述连接杆设置为圆柱形，所述限位块设置为圆柱形。
7、优选的，所述支架的一侧设置有用于支撑连接板的支撑杆，所述支架与支撑杆的连接处设置有用于固定支撑杆位置的固定部，所述连接板的底端开设有支撑槽，所述支撑杆的顶部穿插连接在支撑槽的内部。
8、优选的，所述固定部包括固定连接在支架一侧的连接座，所述支撑杆固定连接在连接座的顶端。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、该铁水罐包盖装置，在对保温盖进行安装时，同时转动两个转轴，两个转轴带动两个螺纹杆进行转动，从而通过转动两个螺纹杆将两个螺纹杆转动至连接板的一侧，从而将保温盖固定在支架的顶部，此设置在安装保温盖时，避免了螺钉的使用，从而避免出现螺钉丢失导致无法将保温盖固定在支架上的情况。
1.一种铁水罐包盖装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部对称设置有用于铁水罐保温的保温盖(2)，所述保温盖(2)的底部设置有用于移动保温盖(2)位置的支架(3)，其特征在于，所述保温盖(2)与支架(3)的连接处设置有用于固定保温盖(2)位置的固定组件，所述固定组件包括固定连接在保温盖(2)一侧的连接板(6)，所述支架(3)的顶部对称设置有转轴(4)，所述支架(3)与转轴(4)的连接处设置有固定限制转轴(4)位置的限位组件，所述转轴(4)的顶端固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)穿插连接在连接板(6)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种铁水罐包盖装置，其特征在于，所述支架(3)铰接在底座(1)的顶部，所述支架(3)的底端铰接有液压缸(7)，所述液压缸(7)铰接在底座(1)底端的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种铁水罐包盖装置，其特征在于，所述限位组件包括开设在支架(3)顶端的连接槽(8)，所述转轴(4)的底端固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)穿插连接在连接槽(8)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种铁水罐包盖装置，其特征在于，所述连接槽(8)底端的内壁开设有限位槽(10)，所述连接杆(9)的底端固定连接有限位块(11)，所述限位块(11)卡接在限位槽(10)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种铁水罐包盖装置，其特征在于，所述连接杆(9)设置为圆柱形，所述限位块(11)设置为圆柱形。
6.根据权利要求1所述的一种铁水罐包盖装置，其特征在于，所述支架(3)的一侧设置有用于支撑连接板(6)的支撑杆(13)，所述支架(3)与支撑杆(13)的连接处设置有用于固定支撑杆(13)位置的固定部，所述连接板(6)的底端开设有支撑槽(14)，所述支撑杆(13)的顶部穿插连接在支撑槽(14)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种铁水罐包盖装置，其特征在于，所述固定部包括固定连接在支架(3)一侧的连接座(12)，所述支撑杆(13)固定连接在连接座(12)的顶端。
