本技术涉及金属增材制造领域，尤其涉及一种金属增材制造装置。
背景技术：
1、在金属增材制造领域中，需要使用符合生产工艺粒度要求的金属粉末来为增材制造提供生产原料，因此需要对即将使用的金属粉末进行筛选，以获得合格的金属粉末，这样才能制造出质量良好的产品。现有技术中的筛粉装置中，用于筛粉的筛盘设置在集粉缸体与缸盖之间，在筛盘上表面积满渣粉需要对其进行清理时，由于缸盖与集粉缸体之间嵌套连接并且筛盘重量大，导致打开缸盖并取出筛盘的过程繁琐、费时费力并且不方便对筛盘进行拆卸和调整。
2、因此亟需一种筛粉装置和金属增材制造设备以解决上述问题。
3、申请号 cn202220203983.9提出一种筛粉装置和金属增材制造设备，其提供的筛粉装置中，筛盘用于筛选符合生产工艺粒度要求的金属粉末，在筛粉装置振动情况下，符合生产工艺粒度要求的金属粉末从筛盘的上表面落入下方的集粉缸体中。缸盖套设于集粉缸体，并通过弧形凹槽与集粉缸体的弧形凸起部卡接，如此设置保证在需要拆卸筛盘来进行清理时，能够快速将缸盖从集粉缸体上推离，从而能快速取出筛盘进行清理，以节省清理时间，提高筛粉的总体效率，以解决上述问题。
4、然而该专利并未具体描述用于将筛粉装置和驱动件连接的弹性连接结构以及输送设备的结构特征，其筛粉装置筛去的大块金属材料不便于处理，其结构造成该装置单次处理金属粉末的量也较小。
技术实现思路
1、本实用新型规避现有金属增材制造设备存在的上述问题，本实用新型提出一种金属增材制造装置，其结构包括：筛粉装置、连接机构、收集输送装置；所述筛粉装置置于连接机构上，连接机构上部两侧的宽度与筛粉装置的最大宽度相等，将筛粉装置限制于连接机构上部前后滑动，连接机构前端设有驱动装置，驱动装置与筛粉装置前端固定；收集输送装置设于连接机构的下方，收集输送装置的上部设有用于下料的漏斗管，筛粉装置的活动区域，处于漏斗管顶部的范围内，保证筛粉装置筛落的金属粉末能落入漏斗管。
2、较佳的，所述连接机构包括：具有若干支脚的框架，框架上部设有前挡板、后挡板及两侧的侧板；每侧侧板的内侧各设有一组前后排布的滚轮；前挡板前端设有安装板，安装板上装有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过前挡板上的开孔伸入框架内侧，驱动装置带动输出轴作前后向的往复运动。
3、较佳的，所述筛粉装置包括：具有四面的框体，框体下部开设有左右贯通的第一插孔，第一插孔上方开设有前后贯通的第二插孔；筛网板插入第一插孔；框体顶部前、后侧开设有贯通至第二插孔的竖向插孔，框体顶部左侧开设有贯通至第一插孔的竖向插孔，三个插板插入竖向插孔；第一插孔的顶部与第二插孔的底部平齐；框体的腰部外周还设有周向的凸条；第一插孔的左侧孔较右侧孔窄，筛网板的左侧设有凸出的平板，平板宽度与第一插孔的左侧孔宽度相等，以便于筛网板插入第一插孔后抵靠于框体左侧，起到限位作用；竖向插孔在第二插孔、第一插孔的投影区域，开设有插槽，以便于插板插入后防止晃动；所述插板下部外侧包有橡胶层以防滑；所述插板上部开设有把手，便于插入和抽出。
4、较佳的，所述收集输送装置包括：漏斗管，漏斗管底部连接卸料直管，卸料直管上、下部均设有卸料阀，卸料直管下端连通水平设置的送料直管，送料直管一端连接鼓风装置，另一端通过法兰连接软管，软管另一端通过法兰连通出料直管，出料直管还连通出料弯管；所述出料直管架设于支架上；所述出料弯管的出口处设有一圈用于防止粉尘飞扬的布料；所述软管为波纹管或金属软管或橡胶软管。
5、较佳的，后挡板还设有若干向前方伸出的复位结构；复位结构的前端抵靠于框体后表面。
6、较佳的，每组滚轮的前、后侧均设有凸台，凸台上表面与滚轮的顶部平齐，凸台和滚轮共同承载筛粉装置。
7、较佳的，所述复位结构为伸缩杆或弹簧或弹性体。
8、较佳的，所述输出轴上开设有径向的矩形的缺口，缺口处还开设有贯通的轴向的孔，缺口与筛粉装置的凸条位置对应且形状匹配，凸条上还设有螺孔或销孔以便于通过螺栓或插销将输出轴与筛粉装置固定。
9、较佳的，还包括设于出料弯管处的制造装置，制造装置的料仓设于出料弯管正下方。
10、本实用新型在使用时，将筛粉装置置于两组滚轮上，将筛粉装置后部抵靠复位结构，再将驱动装置的输出轴抵靠筛粉装置前部或与筛粉装置固定，在需要筛粉时，驱动装置单独或与复位结构共同带动筛粉装置完成前后移动以完成筛粉操作，筛粉装置筛下的金属粉末，先于上方卸料阀打开的状况下进入卸料直管，需要输送时，打开下方的卸料阀同时关闭上方的卸料阀，再通过鼓风装置将金属粉末通过气力输送，由出料弯管送出以待使用，本实用新型筛料送料速度快，清洁方便，且具有一定的储存能力。
1.一种金属增材制造装置，其特征在于：包括：筛粉装置、连接机构、收集输送装置；所述筛粉装置置于连接机构上，连接机构上部两侧的宽度与筛粉装置的最大宽度相等，将筛粉装置限制于连接机构上部前后滑动，连接机构前端设有驱动装置，驱动装置与筛粉装置前端固定；收集输送装置设于连接机构的下方，收集输送装置的上部设有用于下料的漏斗管，筛粉装置的活动区域，处于漏斗管顶部的范围内，保证筛粉装置筛落的金属粉末能落入漏斗管。
2.根据权利要求1所述金属增材制造装置，其特征在于：所述连接机构包括：具有若干支脚的框架，框架上部设有前挡板、后挡板及两侧的侧板；每侧侧板的内侧各设有一组前后排布的滚轮；前挡板前端设有安装板，安装板上装有驱动装置，驱动装置的输出轴穿过前挡板上的开孔伸入框架内侧，驱动装置带动输出轴作前后向的往复运动。
3.根据权利要求2所述金属增材制造装置，其特征在于：所述筛粉装置包括：具有四面的框体，框体下部开设有左右贯通的第一插孔，第一插孔上方开设有前后贯通的第二插孔；筛网板插入第一插孔；框体顶部前、后侧开设有贯通至第二插孔的竖向插孔，框体顶部左侧开设有贯通至第一插孔的竖向插孔，三个插板插入竖向插孔；第一插孔的顶部与第二插孔的底部平齐；框体的腰部外周还设有周向的凸条；第一插孔的左侧孔较右侧孔窄，筛网板的左侧设有凸出的平板，平板宽度与第一插孔的左侧孔宽度相等，以便于筛网板插入第一插孔后抵靠于框体左侧，起到限位作用；竖向插孔在第二插孔、第一插孔的投影区域，开设有插槽，以便于插板插入后防止晃动；所述插板下部外侧包有橡胶层以防滑；所述插板上部开设有把手，便于插入和抽出。
4.根据权利要求3所述金属增材制造装置，其特征在于：所述收集输送装置包括：漏斗管，漏斗管底部连接卸料直管，卸料直管上、下部均设有卸料阀，卸料直管下端连通水平设置的送料直管，送料直管一端连接鼓风装置，另一端通过法兰连接软管，软管另一端通过法兰连通出料直管，出料直管还连通出料弯管；所述出料直管架设于支架上；所述出料弯管的出口处设有一圈用于防止粉尘飞扬的布料；所述软管为波纹管或金属软管或橡胶软管。
5.根据权利要求4所述金属增材制造装置，其特征在于：后挡板还设有若干向前方伸出的复位结构；复位结构的前端抵靠于框体后表面。
6.根据权利要求5所述金属增材制造装置，其特征在于：每组滚轮的前、后侧均设有凸台，凸台上表面与滚轮的顶部平齐，凸台和滚轮共同承载筛粉装置。
7.根据权利要求6所述金属增材制造装置，其特征在于：所述复位结构为伸缩杆或弹簧或弹性体。
8.根据权利要求7所述金属增材制造装置，其特征在于：所述输出轴上开设有径向的矩形的缺口，缺口处还开设有贯通的轴向的孔，缺口与筛粉装置的凸条位置对应且形状匹配，凸条上还设有螺孔或销孔以便于通过螺栓或插销将输出轴与筛粉装置固定。
9.根据权利要求8所述金属增材制造装置，其特征在于：还包括设于出料弯管处的制造装置，制造装置的料仓设于出料弯管正下方。
