本技术涉及加工设备，尤其是涉及一种线体去漆装置。
背景技术：
1、相关技术中，线体去漆、倒角是线体成型的关键工艺。
2、然而，在线体去漆过程中，去漆刀高速切削会导致碎屑(线体材料切削粉末以及漆皮)飞溅，不能满足设备清洁卫生标准，且容易污染车间。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种线体去漆装置，所述线体去漆装置可以避免污染车间，满足设备清洁卫生标准。
2、根据本实用新型实施例的线体去漆装置，包括：安装座、去漆刀以及吸尘件，所述安装座具有集尘腔，所述集尘腔内具有过线空间，所述过线空间适于线体穿过，所述去漆刀设置于所述安装座，所述去漆刀伸入所述集尘腔，并适于作用于穿过所述过线空间的所述线体，所述吸尘件与所述集尘腔连通，以通过所述吸尘件抽吸所述集尘腔内的碎屑。
3、根据本实用新型实施例的线体去漆装置，通过设置吸尘件，并使去漆刀在集尘腔内进行去漆动作，通过集尘腔可以避免碎屑飞溅，而吸尘件可以及时将碎屑吸走、排出，以避免碎屑导致线体去漆装置以及周围设备出现污染，确保周围设备以及线体去漆装置满足设备清洁卫生标准，同时可以提高线体去漆装置所在的生产线的清洁度，有效避免污染车间。
4、根据本实用新型的一些实施例，所述集尘腔具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口形成为气流进口，所述第二开口形成为气流出口，所述吸尘件与所述第二开口相连。
5、进一步地，所述第一开口的开口尺寸小于所述第二开口的开口尺寸。
6、进一步地，所述第二开口上设置有管接口，所述吸尘件的吸尘管与所述管接口相连。
7、在一些实施例中，所述集尘腔还具有第三开口，所述第三开口上盖设有可拆卸地设置于所述安装座的防尘盖。
8、进一步地，所述第三开口与所述第一开口、所述第二开口均异面。
9、根据本实用新型的一些实施例，所述线体去漆装置还包括：夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述线体，所述夹紧组件设置于所述安装座，且位于所述集尘腔的侧向。
10、进一步地，所述夹紧组件包括：动力斜块和压紧斜块，所述动力斜块沿第一方向可运动地设置于所述安装座，所述压紧斜块沿第二方向可运动地设置于所述安装座，且所述动力斜块的第一斜面与所述压紧斜块的第二斜面在所述第二方向上至少部分贴合，所述第一方向与所述第二方向正交。
11、进一步地，所述夹紧组件还包括：动力源，所述动力源与所述动力斜块动力连接。
12、进一步地，所述安装座上设置有滑槽，所述压紧斜块的压紧面与所述滑槽的顶面相对，且所述压紧面与所述顶面限定出夹持空间。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种线体去漆装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的线体去漆装置，其特征在于，所述集尘腔(11)具有相对设置的第一开口(111)和第二开口(112)，所述第一开口(111)形成为气流进口，所述第二开口(112)形成为气流出口，所述吸尘件与所述第二开口(112)相连。
3.根据权利要求2所述的线体去漆装置，其特征在于，所述第一开口(111)的开口尺寸小于所述第二开口(112)的开口尺寸。
4.根据权利要求2所述的线体去漆装置，其特征在于，所述第二开口(112)上设置有管接口(13)，所述吸尘件的吸尘管与所述管接口(13)相连。
5.根据权利要求2所述的线体去漆装置，其特征在于，所述集尘腔(11)还具有第三开口(113)，所述第三开口(113)上盖设有可拆卸地设置于所述安装座(10)的防尘盖(14)。
6.根据权利要求5所述的线体去漆装置，其特征在于，所述第三开口(113)与所述第一开口(111)、所述第二开口(112)均异面。
7.根据权利要求1所述的线体去漆装置，其特征在于，还包括：夹紧组件(30)，所述夹紧组件(30)用于夹紧所述线体，所述夹紧组件(30)设置于所述安装座(10)，且位于所述集尘腔(11)的侧向。
8.根据权利要求7所述的线体去漆装置，其特征在于，所述夹紧组件(30)包括：动力斜块(31)和压紧斜块(32)，所述动力斜块(31)沿第一方向可运动地设置于所述安装座(10)，所述压紧斜块(32)沿第二方向可运动地设置于所述安装座(10)，且所述动力斜块(31)的第一斜面与所述压紧斜块(32)的第二斜面在所述第二方向上至少部分贴合，所述第一方向与所述第二方向正交。
9.根据权利要求8所述的线体去漆装置，其特征在于，所述夹紧组件(30)还包括：动力源(33)，所述动力源(33)与所述动力斜块(31)动力连接。
10.根据权利要求8所述的线体去漆装置，其特征在于，所述安装座(10)上设置有滑槽(15)，所述压紧斜块(32)的压紧面与所述滑槽(15)的顶面相对，且所述压紧面与所述顶面限定出夹持空间(16)。
