本技术涉及锂电池极片加工，尤其涉及一种锂电池极片的切割装置。
背景技术：
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂电池在进行加工时，一般需要进行涂布，进行极片的生产；极片生产后需要对极片进行烘干以及压实，然后进行极片的切割。现有用于极片的切割装置具体如下：
2、公告号为cn209831756u的中国专利文献公开了一种便于手动调节的锂电池极片模切机用刀模装置，具体公开了：包括机架，所述机架首尾两侧均固定连接有进料板和出料板，所述机架的两侧还转动连接有滚筒，所述机架上安装有至少一个滑轨，所述滑轨上直线滑动连接有两个限位板，所述限位板采用矩形结构，所述限位板共同连接有控制二者相互靠近及远离运动的调节机构。采用了人工调节式切割尺寸设计，通过螺母与螺杆的配合运动作为锁紧装置的动力，实现切割刀具可在滑槽内滑动，并在滑动至指定尺寸后快速固定，有效的解决了传统技术中锂电池极片模切机适用性较窄，只能切割固定尺寸的问题。
3、由上可知，现有的极片切割装置是通过螺母与螺杆的配合运动作为锁紧装置的动力，以调节切割刀之间的尺寸，从而实现可切割不同尺寸的锂电池极片。但是，现有切割装置在对极片进行切割的过程中，极片容易会发生弯折，弯折后会导致切割尺寸不精准，从而影响了极片加工的合格率。因此，现提供一种锂电池极片的切割装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种锂电池极片的切割装置，以解决现有切割装置在对极片进行切割的过程中，极片容易会发生弯折的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、一种锂电池极片的切割装置，包括有支撑板和设置在支撑板上的升降部件，在升降部件上设有带滑槽的升降板，且在滑槽内滑动地设有滑块，滑块滑动方向与极片的宽度方向一致，在滑块上固定设有用于切割极片的切割刀，且切割刀的一端延伸至升降板的下方；在升降板上装设有用于驱动滑块进行滑动是驱动机构，且在升降板的底部设置有用于压紧极片的按压块。
4、进一步，在支撑板的顶面上设有供切割刀插入的刀槽。
5、进一步，升降部件包括有若干固定设置在支撑板上的固定柱和置于支撑板上方的活动架，活动架与固定柱滑动设置且与升降板固定设置；在支撑板上装设有电动推杆，电动推杆竖向布置且伸缩杆端部与升降板固定设置。
6、进一步，在支撑板上设有一对用于对极片进行限位的限位栏，和用于调节限位栏相互之间距离的调节机构。
7、进一步，驱动机构包括有装设在升降板上的气缸，且气缸伸缩杆的伸缩方向与滑块的滑动方向一致，在升降板的滑槽内设置有推拉杆，推拉杆的一端与滑块固定设置，另一端则延伸至升降板外侧，且通过连接块与气缸伸缩杆的端部固定连接。
8、进一步，调节机构包括有固定设置在支撑板底部的导向杆，导向杆长度方向与滑块的滑动方向一致，在导向杆的两端上均滑动地设有滑动架，且滑动架分别穿过支撑板与不同的限位栏固定设置。
9、进一步，调节机构还包括有置于支撑板下方的正反牙丝杆，且正反牙丝杆的轴向与滑块滑动方向一致，在支撑板的底部固定设有一对用于对正反牙丝杆进行支撑的支撑轴承，正反牙丝杆上的不同螺纹分别与不同的滑动架螺纹连接；在正反牙丝杆的端部上装设有旋钮。
10、进一步，在支撑板的顶面上设有用于与限位栏配合使用的刻度表。
11、进一步，按压块与极片接触的面上设有防滑垫。
12、本实用新型的有益效果：使用时，先将极片放置在支撑板上，随后运行升降部件，以带动升降板向下活动，升降板则带着切割刀和按压块一同向下活动，当按压块将待切割的极片压紧后，切割刀也处于指定的位置，随后运行驱动机构，以驱动滑块在升降板上的滑槽内进行滑动，滑块则带着切割刀进行移动，以对放置在支撑板上的极片进行切割处理；在按压块的作用下，以防止在对极片进行切割时，极片发生弯折，使得极片被切割的更加工整，从而提高了切割效率和产品质量。
1.一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：包括有支撑板(1)和设置在支撑板(1)上的升降部件，在升降部件上设有带滑槽的升降板(4)，且在滑槽内滑动地设有滑块(6)，滑块(6)滑动方向与极片的宽度方向一致，在滑块(6)上固定设有用于切割极片的切割刀(7)，且切割刀(7)的一端延伸至升降板(4)的下方；在升降板(4)上装设有用于驱动滑块(6)进行滑动是驱动机构(8)，且在升降板(4)的底部设置有用于压紧极片的按压块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：在支撑板(1)的顶面上设有供切割刀(7)插入的刀槽(701)。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：升降部件包括有若干固定设置在支撑板(1)上的固定柱(2)和置于支撑板(1)上方的活动架(3)，活动架(3)与固定柱(2)滑动设置且与升降板(4)固定设置；在支撑板(1)上装设有电动推杆(5)，电动推杆(5)竖向布置且伸缩杆端部与升降板(4)固定设置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：在支撑板(1)上设有一对用于对极片进行限位的限位栏(11)，和用于调节限位栏(11)相互之间距离的调节机构(12)。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：驱动机构(8)包括有装设在升降板(4)上的气缸(801)，且气缸(801)伸缩杆的伸缩方向与滑块(6)的滑动方向一致，在升降板(4)的滑槽内设置有推拉杆(804)，推拉杆(804)的一端与滑块(6)固定设置，另一端则延伸至升降板(4)外侧，且通过连接块(803)与气缸(801)伸缩杆的端部固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：调节机构(12)包括有固定设置在支撑板(1)底部的导向杆(1201)，导向杆(1201)长度方向与滑块(6)的滑动方向一致，在导向杆(1201)的两端上均滑动地设有滑动架(1202)，且滑动架(1202)分别穿过支撑板(1)与不同的限位栏(11)固定设置。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：调节机构(12)还包括有置于支撑板(1)下方的正反牙丝杆(1204)，且正反牙丝杆(1204)的轴向与滑块(6)滑动方向一致，在支撑板(1)的底部固定设有一对用于对正反牙丝杆(1204)进行支撑的支撑轴承(1203)，正反牙丝杆(1204)上的不同螺纹分别与不同的滑动架(1202)螺纹连接；在正反牙丝杆(1204)的端部上装设有旋钮(1205)。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：在支撑板(1)的顶面上设有用于与限位栏(11)配合使用的刻度表(1207)。
9.根据权利要求1所述的一种锂电池极片的切割装置，其特征在于：按压块(9)与极片接触的面上设有防滑垫(10)。
