本发明涉及表面缺陷检测，具体地说，涉及一种表面缺陷检测组件。
背景技术：
1、在工业产品生产完成后，生产人员通常需要对产品进行表面缺陷检测，以排除外观存在缺陷的不良品。
2、由于工业产品的正反两面及各个侧边均可能存在外观缺陷，生产人员便需要对待检产品进行翻转以采集不同角度下的产品图像，以进行检测识别。
3、现有的检测组件大多通过电机带动产品旋转，以拍摄不同角度的产品图像。这种检测方法在实际使用时，由于电机的输出端需要承受检测对象旋转时产生的负载，易造成电机损坏。
技术实现思路
1、本发明提供了一种表面缺陷检测组件，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
2、根据本发明的一种表面缺陷检测组件，其包括组件本体，组件本体包括沿第一方向布置的第一直线模组，第一直线模组的动子处设有检测相机；组件本体还包括安装座，安装座处沿第一方向形成有滚动槽，滚动槽处滚动设置有用于夹持检测对象的夹持部，夹持部用于沿滚动槽滚动并翻转检测对象。
3、具体说明地，本发明中的组件本体在使用时，检测人员通过将夹持部在滚动槽内滚动以对检测对象进行翻转，翻转过程中，第一直线模组的动子能够携带检测相机沿第一方向移动以采集不同拍摄角度下的产品图像。
4、可以理解地，本发明中滚动槽能够承受检测对象翻转时所产生的负载；整个翻转过程稳定，以有效地避免检测对象的晃动，并确保检测相机所采集图像的清晰度。
5、作为优选，夹持部包括滚动轴，滚动轴沿第一方向与滚动槽滚动配合；滚动轴的一端设有夹具，另一端设有转把。
6、作为优选，滚动轴处同轴设置有齿轮，安装座处设有沿第一方向布置的用于与齿轮相配合的齿条。
7、作为优选，夹具包括与滚动轴相连接的连接板，连接板的两端形成有夹板，两端的夹板之间形成夹持区域，夹板处连接有压板，压板与夹板间连接有用于保持两侧压板相趋近的弹簧。
8、作为优选，安装座处还设有多个沿第二方向设置的通槽，第二方向具有与第一方向相正交的分量。
9、作为优选，通槽用于置入定位螺栓，相邻的定位螺栓用于共同配合以对滚动轴形成抵靠定位。
10、作为优选，组件本体还包括沿第二方向布置的第二直线模组，第一直线模组安装于第二直线模组的动子处。
11、作为优选，第一直线模组和第二直线模组为滚珠丝杆模组。
1.一种表面缺陷检测组件，其特征在于：包括组件本体(100)，组件本体(100)包括沿第一方向布置的第一直线模组(110)，第一直线模组(110)的动子处设有检测相机(120)；组件本体(100)还包括安装座(130)，安装座(130)处沿第一方向形成有滚动槽(140)，滚动槽(140)处滚动设置有用于夹持检测对象的夹持部(150)，夹持部(150)用于沿滚动槽(140)滚动并翻转检测对象。
2.根据权利要求1所述的一种表面缺陷检测组件，其特征在于：夹持部(150)包括滚动轴(151)，滚动轴(151)沿第一方向与滚动槽(140)滚动配合；滚动轴(151)的一端设有夹具(152)，另一端设有转把(153)。
3.根据权利要求2所述的一种表面缺陷检测组件，其特征在于：滚动轴(151)处同轴设置有齿轮(154)，安装座(130)处设有沿第一方向布置的用于与齿轮(154)相配合的齿条(155)。
4.根据权利要求2所述的一种表面缺陷检测组件，其特征在于：夹具(152)包括与滚动轴(151)相连接的连接板(210)，连接板(210)的两端形成有夹板(220)，两端的夹板(220)之间形成夹持区域，夹板(220)处连接有压板，压板与夹板间连接有用于保持两侧压板相趋近的弹簧。
5.根据权利要求2所述的一种表面缺陷检测组件，其特征在于：安装座(130)处还设有沿第二方向设置的通槽(160)，第二方向具有与第一方向相正交的分量。
6.根据权利要求5所述的一种表面缺陷检测组件，其特征在于：通槽(160)用于置入定位螺栓(170)，相邻的定位螺栓(170)用于共同配合以对滚动轴(151)形成抵靠定位。
7.根据权利要求5所述的一种表面缺陷检测组件，其特征在于：组件本体(100)还包括沿第二方向布置的第二直线模组(180)，第一直线模组(110)安装于第二直线模组(180)的动子处。
8.根据权利要求7所述的一种表面缺陷检测组件，其特征在于：第一直线模组(110)和第二直线模组(180)为滚珠丝杆模组。
