本技术涉及矿物油加工，具体为一种矿物油加工过滤除杂装置。
背景技术：
1、现有专利申请号为202223613022.4，公开号为cn219091311u的中国专利，一种废矿物油除杂装置,其包括机座、除杂箱和摆动机构，所述除杂箱内部固定设置有筛板，所述筛板表面贯通开设有筛孔，所述筛板将除杂箱内部分为用于储存大颗粒杂质的储杂腔和用于收集除去杂质的废矿物油的收集腔，所述除杂箱与机座滑动连接，所述摆动机构安装于机架上，所述摆动机构用于驱动除杂箱在机座上滑动。本申请具有增加废矿物油中的除杂效率，改善筛网被大颗粒杂质堵塞的情况的效果；
2、结合上述方案，针对矿物油加工过程中，尤其涉及矿物油的过滤除杂，存在以下问题，现有过滤除杂装置结构单一，仅采用多层滤网过滤，该方式挤压造成筛孔堵塞，从而影响过滤除杂。
3、因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员有必要研发一种矿物油加工过滤除杂装置。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种矿物油加工过滤除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种矿物油加工过滤除杂装置技术方案，包括机架，所述机架上设有料框，所述料框内设有除杂组件，所述除杂组件包括多个漏料网板，多个所述漏料网板呈并排状设置，且漏料网板底部设有横管，所述横管与料框内壁相邻，所述横管上设有电机，所述电机输出端设有连杆，所述连杆上设有多个凸轮，多个所述凸轮顶部设有固定座，所述固定座与漏料网板相连。
4、作为一种优选的技术方案，所述连杆外设有多个轴承座，所述轴承座与横管相连。
5、作为一种优选的技术方案，多个所述漏料网板尾端设有挡条，且挡条上设有若干齿口。
6、作为一种优选的技术方案，所述料框下方机架上设有料斗。
7、作为一种优选的技术方案，所述料框与机架之间设有升降组件，所述升降组件包括呈对称状设置的立柱，两个所述立柱位于料框两侧，所述立柱底部与机架转动连接，所述立柱上设有滑套，所述滑套与料框转动连接，所述立柱相邻一侧设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆尾端与机架活动链接，输出端与料框活动连接，所述料框尾部两侧设有定位柱，所述定位柱与机架、料框活动连接。
8、作为一种优选的技术方案，所述滑套与立柱之间通过螺栓装配连接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型为一种矿物油加工过滤除杂装置，设置的除杂组件，矿物油导入料框内，启动电机，电机驱动连杆转动，使多个凸轮运转，实现若干漏料网板上下翻动，加快过滤除杂，同时方便对过滤的颗粒、沉淀物，沿漏料网板排出，而过滤后的矿物油落入料斗内收集，本方案结构新颖，过滤效果佳，不会造成堵塞，提高过滤除杂效率。
1.一种矿物油加工过滤除杂装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设有料框(3)，所述料框(3)内设有除杂组件，所述除杂组件包括多个漏料网板(4)，多个所述漏料网板(4)呈并排状设置，且漏料网板(4)底部设有横管(42)，所述横管(42)与料框(3)内壁相邻，所述横管(42)上设有电机(43)，所述电机(43)输出端设有连杆(44)，所述连杆(44)上设有多个凸轮(45)，多个所述凸轮(45)顶部设有固定座(47)，所述固定座(47)与漏料网板(4)相连。
2.根据权利要求1所述的一种矿物油加工过滤除杂装置，其特征在于：所述连杆(44)外设有多个轴承座(46)，所述轴承座(46)与横管(42)相连。
3.根据权利要求1所述的一种矿物油加工过滤除杂装置，其特征在于：多个所述漏料网板(4)尾端设有挡条(41)，且挡条(41)上设有若干齿口。
4.根据权利要求1所述的一种矿物油加工过滤除杂装置，其特征在于：所述料框(3)下方机架(1)上设有料斗(2)。
5.根据权利要求1所述的一种矿物油加工过滤除杂装置，其特征在于：所述料框(3)与机架(1)之间设有升降组件，所述升降组件包括呈对称状设置的立柱(31)，两个所述立柱(31)位于料框(3)两侧，所述立柱(31)底部与机架(1)转动连接，所述立柱(31)上设有滑套(32)，所述滑套(32)与料框(3)转动连接，所述立柱(31)相邻一侧设有液压伸缩杆(33)，所述液压伸缩杆(33)尾端与机架(1)活动链接，输出端与料框(3)活动连接，所述料框(3)尾部两侧设有定位柱(34)，所述定位柱(34)与机架(1)、料框(3)活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种矿物油加工过滤除杂装置，其特征在于：所述滑套(32)与立柱(31)之间通过螺栓装配连接。
