本技术涉及陶瓷余热利用，尤其涉及一种陶瓷干燥器烟气利用设备。
背景技术：
1、陶瓷生产中，由于干燥器排出的烟气温度较低，这部分烟气的温度一般在80至180摄氏度之间，且具有较大的湿度，一般为40％至100％，还含有较多粉尘、烟尘等颗粒，属低品位余热，很难直接利用，现有陶瓷生产中，一般是将干燥器产生的烟气直接外排或抽往环保系统进行处理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提出一种陶瓷干燥器烟气利用设备，将干燥器产生的低品位余热进行收集利用，将低品位余热转变为高品位余热，提高了余热的利用价值，还实现节能减排的目的。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷干燥器烟气利用设备，包括干燥器、抽取单元、除尘单元、升温单元和引风单元；所述抽取单元与所述干燥器连接，所述抽取单元用于抽出所述干燥器产生的烟气；所述除尘单元的输入端与所述抽取单元的输出端连接，所述除尘单元用于去除所述干燥器产生的烟气的粉尘；所述升温单元设置在窑炉的缓冷段，所述升温单元的输入端与所述除尘单元的输出端连接，所述升温单元用于对所述干燥器产生的烟气进行加热；所述引风单元的输入端与所述升温单元的输出端连接，所述引风单元的输出端与后级设备连接。
3、优选的，所述抽取单元包括抽取端和抽取管路，所述抽取端设置有多个，多个所述抽取端间隔设置在所述干燥器的上端，各个所述抽取端均与所述抽取管路连通，所述抽取管路与所述除尘单元连接。
4、优选的，所述除尘单元包括旋风除尘器和输出管路，所述旋风除尘器的输入端与所述抽取管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述升温单元连接。
5、优选的，所述升温单元包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路依序首尾连接，所述第二管路设置在窑炉的缓冷段，所述第一管路和所述第三管路位于窑炉的外侧。
6、优选的，所述第二管路为盘管状结构，烟气在所述第二管路内的输送方向与窑炉内瓷砖的输送方向相反。
7、优选的，所述引风单元包括引风机和出风管路，所述第三管路与所述引风机的输入端连接，所述引风机的输出端与所述出风管路连接。
8、本实用新型的一个技术方案的有益效果：通过对干燥器产生的烟气进行除尘和升温处理，对干燥器产生的这部分低品位余热进行收集利用，为后级生产设备提供了温度高、湿度低且洁净的热空气，将低品位余热转变为高品位余热，提高了余热的利用价值，还实现节能减排的目的。
1.一种陶瓷干燥器烟气利用设备，其特征在于，包括干燥器、抽取单元、除尘单元、升温单元和引风单元；所述抽取单元与所述干燥器连接，所述抽取单元用于抽出所述干燥器产生的烟气；所述除尘单元的输入端与所述抽取单元的输出端连接，所述除尘单元用于去除所述干燥器产生的烟气的粉尘；所述升温单元设置在窑炉的缓冷段，所述升温单元的输入端与所述除尘单元的输出端连接，所述升温单元用于对所述干燥器产生的烟气进行加热；所述引风单元的输入端与所述升温单元的输出端连接，所述引风单元的输出端与后级设备连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷干燥器烟气利用设备，其特征在于，所述抽取单元包括抽取端和抽取管路，所述抽取端设置有多个，多个所述抽取端间隔设置在所述干燥器的上端，各个所述抽取端均与所述抽取管路连通，所述抽取管路与所述除尘单元连接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷干燥器烟气利用设备，其特征在于，所述除尘单元包括旋风除尘器和输出管路，所述旋风除尘器的输入端与所述抽取管路连接，所述旋风除尘器的输出端与所述升温单元连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷干燥器烟气利用设备，其特征在于，所述升温单元包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第一管路、所述第二管路和所述第三管路依序首尾连接，所述第二管路设置在窑炉的缓冷段，所述第一管路和所述第三管路位于窑炉的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷干燥器烟气利用设备，其特征在于，所述第二管路为盘管状结构，烟气在所述第二管路内的输送方向与窑炉内瓷砖的输送方向相反。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷干燥器烟气利用设备，其特征在于，所述引风单元包括引风机和出风管路，所述第三管路与所述引风机的输入端连接，所述引风机的输出端与所述出风管路连接。
