本技术涉及减速器高速轴夹持装置领域，具体而言，涉及一种抽油机减速器高速轴夹持装置。
背景技术：
1、随着石油开采行业的不断发展，抽油机作为一种重要的石油开采设备，其在石油开采过程中的应用越来越广泛。抽油机减速器是抽油机的重要组成部分，其性能直接影响到抽油机的整体性能。然而，现有的抽油机减速器在进行生产的过程中需要进行安装高速轴。
2、但是现有的抽油机减速器高速轴在加工的过程中存在一些不足之处仍需要进行改进，首先就是现有的抽油机减速器高速轴在进行加工的过程中需要固定，现有的固定装置在固定式不便于进行对轴进行夹持，进而造成无法对高速轴进行夹持固定或者夹持辅助轴的移动和安装；因此我们对此做出改进，提出一种抽油机减速器高速轴夹持装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种抽油机减速器高速轴夹持装置，包括支撑底板，所述支撑底板四角端分别设置有定位孔，每个孔之间相互对称，所述支撑底板顶板平面上设置有三角固定板，且所述三角固定板设有两个，二者之间转轴安装有气缸固定板，所述气缸固定板后板中心端固定有夹持动力气压缸，而所述气缸固定板前板上则连接有夹持盘。
2、作为本实用新型优选的技术方案，所述气缸固定板顶端贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓底部嵌入在所述夹持盘内部。
3、作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持盘后方两侧边上分别安装有弹簧座，所述弹簧座卡座内设有减震弹簧。
4、作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持动力气压缸内部滑动连接有夹持气压杆，且所述夹持气压杆嵌入所述夹持盘中心端内，而所述夹持气压杆另一端表面设置有联动套筒。
5、作为本实用新型优选的技术方案，所述联动套筒外部转轴联动有夹持联动杆，且所述夹持联动杆设有三个，外形呈三角状，每个所述夹持联动杆顶杆上均连接着一个夹持卡爪套。
6、作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持盘外边上设置有u型凹槽，且所述u型凹槽设有八个，依次呈环形状阵列。
7、作为本实用新型优选的技术方案，所述夹持卡爪套尾部设置有夹持活动杆，所述夹持活动杆嵌入在所述u型凹槽内，之间连接有活动轴，所述夹持卡爪套首端安装有高速轴夹持卡爪。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：在本实用新型的方案中：通过将抽油机减速器高速轴放入到高速轴夹持卡爪的卡爪内部，在高速轴夹持卡爪上设置有夹持活动杆，并在夹持活动杆内插入有活动轴，进而使得夹持活动杆活动设置在夹持盘上，进而使得高速轴夹持卡爪进行活动夹持，在需要进行夹持的过程中通过夹持动力气压缸提供动力带动夹持气压杆向内收缩，通过夹持气压杆的收缩会带动联动套筒进行收缩，通过联动套筒的收缩带动夹持联动杆进行向后收缩，通过夹持联动杆向后收缩，使得夹持联动杆拉动高速轴夹持卡爪进行收缩进而实现对抽油机减速器高速轴进行夹持。
1.一种抽油机减速器高速轴夹持装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）四角端分别设置有定位孔（2），每个孔之间相互对称，所述支撑底板（1）顶板平面上设置有三角固定板（3），且所述三角固定板（3）设有两个，二者之间转轴安装有气缸固定板（4），所述气缸固定板（4）后板中心端固定有夹持动力气压缸（5），而所述气缸固定板（4）前板上则连接有夹持盘（6），所述夹持动力气压缸（5）内部滑动连接有夹持气压杆（10），所述夹持盘（6）后方两侧边上分别安装有弹簧座（8），所述夹持气压杆（10）表面设置有联动套筒（11），所述联动套筒（11）外部转轴联动设置有夹持联动杆（12）。
2.根据权利要求1所述的一种抽油机减速器高速轴夹持装置，其特征在于，所述气缸固定板（4）顶端贯穿有紧固螺栓（7），所述紧固螺栓（7）底部嵌入在所述夹持盘（6）内部。
3.根据权利要求2所述的一种抽油机减速器高速轴夹持装置，其特征在于，所述弹簧座（8）卡座内设有减震弹簧（9）。
4.根据权利要求3所述的一种抽油机减速器高速轴夹持装置，其特征在于，所述夹持气压杆（10）嵌入所述夹持盘（6）中心端内。
5.根据权利要求4所述的一种抽油机减速器高速轴夹持装置，其特征在于，所述夹持联动杆（12）设有三个，外形呈三角状，每个所述夹持联动杆（12）顶杆上均连接着一个夹持卡爪套（14）。
6.根据权利要求5所述的一种抽油机减速器高速轴夹持装置，其特征在于，所述夹持盘（6）外边上设置有u型凹槽（13），且所述u型凹槽（13）设有八个，依次呈环形状阵列。
7.根据权利要求6所述的一种抽油机减速器高速轴夹持装置，其特征在于，所述夹持卡爪套（14）尾部设置有夹持活动杆（15），所述夹持活动杆（15）嵌入在所述u型凹槽（13）内，之间连接有活动轴（16），所述夹持卡爪套（14）首端安装有高速轴夹持卡爪（17）。
